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Klassifizierung und Vorteile des Walzprozesses

Dec 13, 2024

Der Walzprozess ist ein Prozess, bei dem die Reibung zwischen dem Walzstück und der Walze das Walzstück zwischen Walzen mit unterschiedlichen Drehrichtungen zieht und so eine plastische Verformung verursacht. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Profilen, Platten und Rohren verwendet. Mehr als 90 % der plastischen Verarbeitung von Metallwerkstoffen, insbesondere Stahlwerkstoffen, erfolgt durch Walzen.
Je nach Produkttyp lässt sich der Walzprozess in vier Grundtypen unterteilen: Blech- und Bandwalzen, Rohrwalzen, Profilwalzen sowie Stab- und Drahtwalzen. Je nach Herstellungsverfahren kann es in Warmwalz- und Kaltwalzverfahren unterteilt werden. Je nach Dicke kann es in dünne Platten (Dicke) unterteilt werden<4mm), medium plates (thickness 4-20mm), thick plates (thickness 20-60mm), and extra thick plates (thickness >60mm, bis 700mm).
  • Kaltwalzen

Unter Kaltwalzen versteht man den Prozess des Walzens von Metallmaterialien bei Raumtemperatur, üblicherweise mit Kühlwalzen. Durch den Kaltwalzprozess können Metallmaterialien in dünnere und breitere Formen gepresst werden, mit den Merkmalen niedriger Kosten, hoher Oberflächengüte und hoher Maßgenauigkeit. Kaltwalzen hat ein breites Anwendungsspektrum, von kaltgewalzten Stahlplatten bis hin zu Metallplatten wie Kupfer und Aluminium.

  • Raues Rollen

Unter Grobwalzen versteht man den Prozess der Vorbearbeitung des Rohlings. Beim Grobwalzen werden in der Regel größere Walzen eingesetzt. Der Hauptzweck besteht darin, Defekte wie Poren und Falten im ursprünglichen Metallrohling für die anschließende Bearbeitung zu entfernen. Das Vorwalzen hat eine größere Verarbeitungsdicke und -breite und ist einfach zu bedienen. Es wird häufig zur Herstellung von Zwischen- und Feinwalzplatinen verwendet.

  • Mittleres Rollen

Unter Zwischenwalzen versteht man den Prozess der Verarbeitung vorgewalzter Rohlinge, dessen Hauptzweck darin besteht, die Rohlinge zu dünneren und breiteren Blechen zu verarbeiten. Die Größe der Zwischenwalze ist relativ klein und es ist eine höhere Walzkraft erforderlich, um die erforderliche Kompressionsrate zu erreichen. Die Oberflächengüte des Blechs nach dem Zwischenwalzen ist höher und auch die Maßhaltigkeit ist höher. Es ist ein wichtiges Prozessglied bei der Herstellung hochpräziser Platten.

  • Fertigwalzen

Unter Fertigwalzen versteht man den Prozess der Bearbeitung und des Pressens des Blechs nach dem Zwischenwalzen. Die Größe der Endbearbeitungswalze ist sehr klein und die Dicke der Platte kann weiter auf einen extrem feinen Größenbereich gepresst werden, wodurch eine sehr hohe Oberflächengüte und Maßgenauigkeit erreicht werden kann. Das Fertigwalzen hat ein breites Anwendungsspektrum und wird häufig zur Herstellung hochpräziser Teile und interner Strukturkomponenten wie Automotoren, Flugzeugmotoren usw. eingesetzt.
Der Walzprozess kann eine Massenproduktion mit hoher Produktionseffizienz erreichen und ist für die industrielle Massenproduktion geeignet. Durch unterschiedliche Walzverfahren und Parameteranpassungen können Metallprodukte in verschiedenen Formen und Spezifikationen hergestellt werden, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.

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