Hochdichte Wolfram-Kurbelwellenblöcke
Beschreibung der Kurbelwellenblöcke aus hochdichtem Wolfram
Die hohe Dichte und die einzigartigen physikalischen Eigenschaften der Wolframlegierung ermöglichen es den Bauteilen, sich mit extrem hohen Geschwindigkeiten zu drehen und sorgen für mehr Impuls und Stabilität bei geringerem Platzbedarf. Kurbelwellenblöcke aus hochdichtem Wolfram werden im Allgemeinen aus hochschmelzenden Metallen wie Wolfram, Nickel und Kupfer durch Pulvermetallurgie hergestellt , bei dem der Wolframgehalt mehr als 90 % beträgt. Es bietet die Vorteile geringer Größe, hoher Dichte, hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit, starker Korrosionsbeständigkeit, starker Beständigkeit, hohem Schmelzpunkt, hoher Temperaturbeständigkeit und Umweltschutz.
Vorteile der Verwendung von Kurbelwellenblöcken aus hochdichtem Wolfram:
1. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Rotationsträgheitskraft und das Drehmoment auszugleichen, die vom großen Kopf der Pleuelstange, dem Pleuelzapfen und der Kurbel usw. erzeugt werden, damit die Motorkurbelwelle reibungslos läuft
2. Im Bereich Automobile oder Rennwagen kann die Leistung von Automobilen optimiert werden, um den sicheren Betrieb von Automobilen besser auszubalancieren und zu kontrollieren
3. Hubschrauber in der Fertigungsindustrie können schnell in viele automatische Steuersysteme für Propeller eingebaut werden, um Geschwindigkeitsüberschreitungen zu verhindern und einige Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
Spezifikation der hochdichten Wolfram-Kurbelwellenblöcke:
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Material |
93WNiCu |
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Technik |
Schweißen, Sintern, Schleifen, Drehen, Stanzen, Schmieden |
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Größe |
Maßgeschneidert |
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Härte |
Kleiner oder gleich 32-35 HRC |
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Dichte |
16.25-19.0g/cm3 |
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Zugfestigkeit |
1300-1500MPa |
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Oberfläche |
Poliert |
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Zertifizierung |
ISO9001 |
Bilder von hochdichten Wolfram-Kurbelwellenblöcken


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