Kobaltbasierte Legierungspanzerung
FANMETAL bietet den Hartauftragsservice für Legierungen auf Kobaltbasis mit Schweißstäben oder Pulvern aus Legierungen auf Kobaltbasis, um die Härte und Korrosionsbeständigkeit des Grundmaterials zu verbessern, einschließlich Duplex, Super Duplex, Inconel 625, Monel 400 Serie St und SS 316 mit Hartauftragungen aus Legierung auf Kobaltbasis* (Kobaltbasis) oder (Nickelbasis) Legierungen.
Legierung auf Kobaltbasis Hartauftragslegierung enthält {{0}} Prozent Chrom, 3-21 Prozent Wolfram und 0,7-3,0 Prozent Kohlenstoff. Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt ändert sich die metallographische Struktur von untereutektischem Austenit plus M7C3-Eutektikum zu übereutektischem M7C3-Primärcarbid plus M7C3-Eutektikum. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto mehr entstehendes M7C3, desto größer die makroskopische Härte und die verbesserte abrasive Verschleißfestigkeit, aber die Schlagfestigkeit, Schweißbarkeit und Bearbeitungsleistung nehmen alle ab. Eine mit Chrom und Wolfram legierte Legierung auf Kobaltbasis hat eine gute Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit. Es kann immer noch eine hohe Härte und Festigkeit bei 650 Grad aufrechterhalten, was ein wichtiges Merkmal ist, das diese Art von Legierung von Legierungen auf Nickel- und Eisenbasis unterscheidet.
Aufschweißservice für Legierungen auf Kobaltbasis Bild:



Nach der Bearbeitung weist die Legierung auf Kobaltbasis eine geringe Oberflächenrauheit, eine hohe Kratzfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf. Es eignet sich auch für adhäsiven Verschleiß, insbesondere an gleitenden und berührenden Ventildichtflächen. Bei hochbeanspruchtem abrasivem Verschleiß ist die Verschleißfestigkeit einer kohlenstoffarmen Kobalt-Chrom-Wolfram-Legierung jedoch nicht so gut wie die von kohlenstoffarmem Stahl. Daher muss die Auswahl der teuren Legierung auf Kobaltbasis von Fachleuten geleitet werden, um das Potenzial des Materials zu maximieren. . Es gibt auch Legierungen auf Kobaltbasis, die Laves-Phasen enthalten, die mit Chrom und Molybdän legiert sind, wie Co-28Mo-17Cr-3Si und Co-28Mo{{9} }Cr-2Si. Aufgrund der geringeren Härte von Laves im Vergleich zu Hartmetallen verschleißt das damit gepaarte Material in der metallischen Reibpaarung weniger.
Hinweis: Cobalt Base Alloy ist eine Marke von Deloro Cobalt Base Alloy, USA.
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