Cobalt -basierte Legierungsscheibe
Kobaltbasierte Legierungsscheibenbeschreibung
Materialauswahl und -verarbeitung
Metallelemente wie Kobalt, Chrom, Molybdän, Wolfram und Kohlenstoff werden zuerst gemischt und vakuum geschmolzen und dann nach Präzisionsguss und Pulvermetallurgieverarbeitung hergestellt. Das anschließende Oberflächenpolieren oder -Slosiden kann durchgeführt werden, um den Finish und den Verschleißfestigkeit zu verbessern. Vor der Verpackung müssen wir umfassende Qualitätsinspektionen wie Kompositionsanalysen, nicht zerstörerische Tests und Leistungstests durchführen, um die internationalen Standards zu erfüllen.
Eigenschaften
- Hervorragende hohe Härte, hervorragender Verschleißfestigkeit, effektiv verlängerte Lebensdauer der Lebensdauer
- Hohe Stärke, gute Zähigkeit, starke Wirkung Widerstand, gute Frakturwiderstand
- Hervorragende Toleranz gegenüber vielen ätzenden Medien und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen Meerwasser
- Hoher Schmelzpunkt, gute Hochtemperaturresistenz und Oxidationsresistenz
- Gute thermische Stabilität, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, thermische Ermüdungsresistenz
Cobalt -basierte Legierungen Guss -Teile Disc Application
- Industrieventil: Stellit 6 -Scheibe als Schlüsselteile der Dichtflächen- und Verschleißteile, kann nicht nur einen guten Versiegelungseffekt erzielen, sondern auch den Reibungsverlust zwischen den Teilen reduzieren und die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit des Ventils verbessern.
- Luft- und Raumfahrt: Stellitenscheibe Geeignet für Motorhochtemperaturkomponenten und Hydrauliksystem-Versiegelungskomponenten, um den stabilen und sicheren Betrieb von Flugzeugen zu gewährleisten.
- PETROCHEMISCHE: häufig als Korrosion - und weastresistente Auskleidung oder Komponenten verwendet, um die normale Betriebsdauer und Lebensdauer der Ausrüstung zu gewährleisten.
- Bearbeitung: Als Lagerteile werden die Verschleißfestigkeit von Teilen und die Übertragungseffizienz verbessert, die Wartungskosten für Industriegeräte senken
Vorteile der Stellitenventilscheibe gegenüber anderen Metallen, die als Ventildichtungsmaterial verwendet werden
- Die Härte ist so hoch wie HRC 40-60, was viel höher ist als der gewöhnliche Edelstahl. Es kann effektiv der Erosion und dem Verschleiß von festen Partikeln enthaltenden Medien widerstehen, und seine Lebensdauer ist erheblich erweitert.
- Seine Toleranz gegenüber Säure-, Alkali-, Meerwasser- und Hochtemperatur-Oxidationsumgebungen ist besser als die meisten Stähle, insbesondere bleibt sie über 600 Grad stabil, was besser ist als gewöhnliche hitzebeständige Stahl.
- Im Vergleich zu Keramik (wie Aluminiumoxid und Siliziumkarbid) weist Stellitenlegierung eine höhere Zähigkeit auf und ist aufgrund von Aufprall oder thermischer Stress nicht leicht zu knacken.
- Die Versiegelungsfläche kann teilweise durch Oberflächenbehandlungstechnologien wie Oberflächen und Verkleidung gestärkt werden, und die Kosten sind niedriger als der Gesamtverbrauch teurer Materialien (wie Hastelloy).
Kobaltbasis legierte Disc -Dimension
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Grad |
Stellite3, Stellite20 |
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Technik |
Drücken, heißgeschwollt, sinnern, bearbeiten, fälschen |
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Durchmesser |
10mm -500 mm |
| Dicke | > 1mm |
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Dichte |
8. 5-8. 8g/cm³ |
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Härte |
52-60 HRC |
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Oberfläche |
Hoch poliert, hell, gemahlen |
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Standard |
ASTM, GB |
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Zertifizierung |
ISO 9001 |
Cobalt -basierte Legierungs -Disc -Bilder


Produktqualifikation

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