1. Verwenden Sie die richtigen Wolframdrähte
Es gibt viele Arten von Wolframdrahtmaterialien, wie z. B. aerobe Kupfer-Wolfram-Legierungen und pulvermetallurgisch hergestellte Wolframdrähte. Die richtige Auswahl des Wolframdrahtes ist entscheidend für dessen Lebensdauer und Wirkung. Beispielsweise eignen sich der hohe Schmelzpunkt, die Oxidationsbeständigkeit und die hohe Temperaturbeständigkeit des Wolframdrahts aus aerober Kupfer-Wolfram-Legierung für die Herstellung von Elektroden und Thermoelementen, bei denen hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit im Vordergrund steht. Der pulvermetallurgische Wolframdraht eignet sich aufgrund seiner guten Dichte und starken Korrosionsbeständigkeit für Gasemissionselektroden und EDM-Schneidelemente unter Hochdruckatmosphäre.
2. Bringen Sie Wolframdrähte mit dem richtigen Durchmesser an
Die richtige Wahl des Wolframdrahtdurchmessers gewährleistet eine stabile Leistung und eine längere Lebensdauer. In den meisten Fällen kann die Wahl eines feineren Wolframdrahtdurchmessers die Lichtbogenspannung reduzieren, die Betriebstemperatur senken und somit die thermische Belastung verringern. Wenn der dickere Wolframdraht verwendet wird, verschwendet er nicht nur leicht Energie, sondern beeinträchtigt auch seine Lebensdauer und Stabilität.
3. Halten Sie es trocken
Wolframdrahtelektroden sollten während des Gebrauchs immer trocken gehalten werden. Bei längerer Einwirkung von Feuchtigkeit oxidiert die Oberfläche des Wolframdrahts und verringert dadurch seine elektrische Leitfähigkeit und Lebensdauer. Daher ist es notwendig, die Elektrode vor der Verwendung eine Zeit lang trocken zu lagern, eine Verwendung nach Feuchtigkeit zu vermeiden und die Elektrode während des Arbeitsprozesses regelmäßig zu überprüfen und zu trocknen.
4. Achten Sie darauf, übermäßiges Brennen zu vermeiden
Die Verwendung von Wolframdraht hat eine sehr hohe Festigkeit und führt zu einer sehr hohen Betriebstemperatur. Wenn nicht darauf geachtet wird, kann es leicht zu übermäßigen Brenn- und Schmelzproblemen kommen. Übermäßiges Brennen führt dazu, dass der Wolframdraht bricht und schmilzt, was sich auf seine Lebensdauer und Schubkraft auswirkt. Daher sollten die Elektrodentiefe, die Lichtbogenlänge und der Strom des Wolframdrahts transparent gesteuert werden, um eine geeignete Arbeitstemperatur aufrechtzuerhalten. Bei der Hochleistungsverarbeitung sollte auch darauf geachtet werden, die Arbeitszeit des Wolframdrahtes zu kontrollieren, um Überhitzung und übermäßiges Brennen zu vermeiden.
5. Achten Sie auf die Umwelt
Veränderungen in der Umgebung wirken sich auf die Qualität und Lebensdauer aus. Beispielsweise kann es bei der Verwendung an der Luft leicht zu einer Oxidationsreaktion kommen, die die Leitfähigkeit des Wolframdrahts beeinträchtigt und sogar zum Bruch des Wolframdrahts führt. Beim Einsatz in heißer Umgebung ist außerdem auf übermäßige Rauchentwicklung in der Luft zu achten und das Schmelzen und Verbrennen des Wolframdrahtes zu beschleunigen. Daher muss bei der Verwendung von Wolframdraht auf dessen Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit geachtet werden und der Einsatz in zu rauen Umgebungen vermieden werden.
