Wolfram -Carbidrohrbeschreibung

Materialauswahl und -verarbeitung

Pulvermetallurgieprozess: Wählen Sie geeignetes zementiertes Carbidpulver gemäß den Leistungsanforderungen - Schimmeldrücke - Hochtemperatur -Sintern - Schneiden und Schleifen - Oberflächenpolieren - umfassende Qualitätsprüfung.

Eigenschaften

Hoher Schmelzpunkt kann stabile physikalische und chemische Eigenschaften in der Umgebung mit hoher Temperatur aufrechterhalten
Hohe Härte, hohe Festigkeit, starke Verformungsfestigkeit, Verschleißfestigkeit, langes Lebensdauer.
Eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit kann der Erosion von Säure, Alkali, Salz und anderen chemischen Substanzen standhalten.
Hohe dimensionale Genauigkeit, hohe Oberflächenbeschaffung, gute Verarbeitungsleistung.
Eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit kann Wärme und Strom effektiv übertragen.

Anwendung

Wird verwendet, um hochpräzise Tools wie Bohrer, Mahlschneider, Reibahlen usw. herzustellen, um ihre hervorragende Schnittleistung zu gewährleisten, die Verarbeitungseffizienz zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.
Das zum Verkauf stehende Wolframrohr wird verwendet, um hochfeste Bohrstangen in Bergbaugeräten herzustellen, um sich an harte Bohrumgebungen anzupassen und die Bohreffizienz, Genauigkeit und Tiefe zu gewährleisten.
Es kann als Thermoelement-Schutzrohr für Hochtemperaturöfen verwendet werden, um den normalen Betrieb und die Messgenauigkeit von Geräten in hohen Temperaturen und hohen Korrosionsumgebungen sicherzustellen.
Wird zur Herstellung von Gehäusen oder Verpackungsmaterialien für elektronische Komponenten wie Elektronenrohre und Transistoren verwendet und kann die internen Schlüsselkomponenten schützen und den normalen Betrieb elektronischer Geräte sicherstellen.
Carbidrohr wird verwendet, um hochtemperaturbeständige Motorteile für die Luft- und Raumfahrt herzustellen und das Gewicht zu verringern und gleichzeitig die Flugsicherheit und Haltbarkeit zu verbessern.

Das Carbidrohr von Wolfram kann gemäß seiner Zusammensetzung in die folgenden Kategorien unterteilt werden:

Wolfram -Kobalt

hauptsächlich aus Wolframcarbid (WC) und Cobalt (CO). Kobalt Als Bindungsphase liegt sein Inhalt im Allgemeinen zwischen 3%-20%. Diese Art von Legierung hat hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit und eignet sich für die Verarbeitung von Gusseisen, Nichteisenmetallen und deren Legierungen.

Wolframtitan -Kobalt

Titancarbid (TIC) wird auf der Grundlage von Wolfram -Kobalt -Zement -Carbid zugesetzt, wodurch die Härte, der Verschleißfestigkeit und der Wärmefestigkeit der Legierung verbessert werden, damit es bei hohen Temperaturen immer noch eine gute Schnittleistung aufrechterhalten kann. Diese Art von Legierung wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Stahl und anderen Materialien mit guter Zähigkeit verwendet.

Wolframtitan -Tantal (Niob)

Tantal-Carbid (TAC) oder NIOBIUM-Carbid (NBC) wird zu Wolfram-Titan-Kobaltkarbid zugesetzt, was die Hochtemperaturhärte, den Verschleißfestigkeit und den Oxidationswiderstand weiter verbessert und zur Verarbeitung hoher Hartness, hoher Stahlstahl- und Stahlstahl, heizener Stahl und anderen schwierigen Materialien geeignet ist.

Tungsten -Carbidrohrspezifikationen:

Grad	W1,W2,
Durchmesser	OD: 6-200 mm ID: 4-180 mm
Länge	1000-6000 mm
Reinheit	99.95%
Dichte	14-15 g/cm³
Wandstärke	5-20 mm
Form	Runden
Oberfläche	Poliert
Standard	ASTM, GB, AISI
Zertifizierung	ISO 9001