Ceriate Wolfram -Elektroden
ÜBERBLICK
Ceriate Wolfram -Elektroden sind ein Wolfram -Elektrodenmaterial mit Wolfram als Matrix und Ceriumoxid (CE₂O₃) als Dotiermittel. Es ist das bevorzugte Material für das Schweißen in der Luft- und Raumfahrt, die Automobilherstellung, die Elektronikindustrie, die medizinische Geräte und andere Bereiche geworden. Sein Anwendungswert ist in Szenarien mit hohen Anforderungen an Sicherheit und Präzision noch deutlicher.
Eigenschaften
Ausgezeichnete Lichtbogenleistung
Die Zugabe von Ceriumoxid reduziert die Elektronenarbeit von Wolfram, wodurch das Start eines Bogens und die Aufrechterhaltung einer stabilen ARC -Form einfacher wird. Die Schweißnaht hat eine gleichmäßige Penetrationstiefe und -breite, eine hohe Oberflächenfinish und reduziert nachfolgende Schleifprozesse.
Starke Vielseitigkeit
In DCEN, DCEP und Wechselstromschweißen kann es gut abschneiden und kann eine breite Palette von Szenarien von Mikro-Arsch-Schweißen (z. B. weniger als 0,5A) bis hin zu mittlerem und hohem Stromschweißen (z. B. Hunderte von Ampere) abdecken.
Keine Radioaktivität
Herkömmliche wolfram -Elektroden von Thoriated sind radioaktiv und können die Gesundheit der Betreiber potenziellen Schaden zufügen, wenn sie für lange Zeit eingesetzt werden. Cerium -Wolfram -Elektroden enthalten jedoch keine radioaktiven Elemente und sind umweltfreundliche Materialien. Sie benötigen keinen besonderen Schutz während des Betriebs und der Lagerung.
Langes Lebensdauer
Ceriumoxid kann die Hochtemperaturstabilität der Wolfram-Matrix verbessern, die Verdunstung und Spritzer von Wolfram verringern, die Elektrodenverlustrate verringern, den Ersatzzyklus verlängern, die Produktionseffizienz weiter verbessern und die Kosten für Verbrauchsmaterialien senken.
SPEZIFIKATION
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Grad |
WCE20 |
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Reinheit |
CEO2: 1,80-2,20% |
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Durchmesser |
1-10 mm |
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Länge |
30 mm-200mm |
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Dichte |
>18,95G/cm3 |
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Schweißstrom |
80-140AMPs |
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Standard |
ASTM, GB, AISI |
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Zertifizierung |
ISO 9001 |
ANWENDUNG
CeriT -Wolfram -Elektroden eignen sich für eine Vielzahl von Schweißverfahren wie Inertgasschweißen (TIG -Schweißen des Wolframbogens), Plasma -Lichtbogenschweißen usw. und sind mit dem Schweißen von verschiedenen Metallmaterialien wie dem starken Stahl, der Aluminum, der Kupferqualität, der Titanie, der Titanie, des Schweißens, und dem Titanium, der sich mit dem Schweißen von Mikros und dem Verbesserungswaffen und dem Titanium, dem Titanium, kompatibel.
- Luft- und Raumfahrt: Wird zum Präzisionsschweißen von Flugzeugrumpf, Motorkomponenten (wie Turbinenblättern, Brennkammern), Raketenschalen usw. und der Anschluss von Raumfahrzeugstrukturteilen (Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen) verwendet.
- Automobilherstellung: Schweißen von dünnen Platten mit Automobilkörpern (Edelstahl, Aluminiumlegierungen), Schweißen von Strukturteilen von Schienenverkehrfahrzeugen (Hochgeschwindigkeitsschiene, U-Bahn) (wie Frames, Türrahmen).
- Chemische Industrie: Schweißen chemischer Geräte (wie Reaktoren, Rohrleitungen, Wärmetauscher) (Edelstahl, Hastelloy-Legierung und andere korrosionsbeständige Materialien) und Versiegelung von Hochdruckgefäßen.
- Energiefeld: Schweißen von Kernkraftausrüstungen (Pipelines, Druckbehälter), Schweißen der Ausrüstung der Windkraftwerke.
- Herstellung von Maschinen: Schimmelpilzreparatur, Schweißen, Reparatur von Wellenteilen, Schweißen von Hardwareprodukten und Schweißen von Pipeline -Schnittstellen.
- Elektronisches Feld: Mikroschweißen von Sensorleitungen, Chipstiften und anderen elektronischen Komponenten.
- Medizinische Industrie: Präzisionsschweißen von medizinischen Geräten (wie Skalpellen und implantierbare Geräte).
VERFAHREN
① Wählen Sie W -Pulver- und Ceriumoxid (CEO₂) -Pulver mit einer Reinheit von mehr als 99,95% aus und kontrollieren das Verhältnis gemäß dem Elektrodenmodell (wie WC20 enthält 2% CEO₂, WC15 enthält 1,5% CEO₂).
② Drücken Sie das gemischte Pulver mit einer bestimmten Form und Dichte in einen stabförmigen Leerzeichen und verringern Sie das Rohling durch Hochtemperatursintern, während Sie Verunreinigungen entfernen.
③ Heißes Schmieden oder Rollen des Blankes, um die Körner zu verfeinern, die Dichte und die mechanische Festigkeit der Elektrode zu verbessern und dann für die nachfolgende Präzisionsverarbeitung zu vernichten.
④ Verarbeiten Sie den Leerzeichen in ein fertiges Produkt (z. B. einen spitzen Kopf, runden Kopf, flacher Kopf), das den Nutzungsanforderungen entspricht, indem Sie sich umdrehen oder mahlen, um die Genauigkeit der Oberfläche und die dimensionale Toleranz zu gewährleisten.
⑤ Oberflächenreinigung, Mahlen oder Polieren, um sicherzustellen, dass keine Unreinheitsrückstände vorhanden sind.
⑥ umfassende Qualitätsprüfung wie Komponentenprüfung, Aussehensprüfung, Bogenstabilitätstest usw.
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FALL
Ceriate Wolfram -Elektroden,Cerium -Wolframelektrode nach Mexiko
Vor kurzem hat Fanmetal die Lieferung einer Reihe von Hochleistungs-Cerium-Wolfram-Elektroden an einen wichtigen Kunden in Mexiko erfolgreich abgeschlossen. Die reibungslose Lieferung dieser Bestellung zeigt nicht nur die berufliche Stärke des Unternehmens auf dem Gebiet der Nichteisenmaterialien, sondern markiert auch einen soliden Schritt nach vorne in der Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien in Präzisionsschweißmaterialien und legt den Grundstein für die weitere Ausweitung des lateinamerikanischen Marktes. Die Elektrodenprodukte, die mexikanischen Kunden diesmal zur Verfügung gestellt wurden, folgen streng internationale Qualitätsstandards und Kundenanpassungsanforderungen und implementieren das raffinierte Management des gesamten Prozesses von der Rohstoffauswahl bis zur Kontrolle des Produktionsprozesses. Das Unternehmen stützt sich auf fortschrittliche Doping-Technologie und Präzisionsverarbeitungsgeräte und stellt sicher, dass der Wolframgehalt des Produkts, die Einheitlichkeit der Ceriumoxidverteilung und die Genauigkeit der Elektrodenspitze auf branchenführender Ebene liegen, was die Schweißeffizienz effektiv verbessern, Spatter der Kunden in hohen Voraussetzungen erfüllen kann.
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