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Unterlegscheibe aus Nickellegierung C276
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Unterlegscheibe aus Nickellegierung C276

Unterlegscheibe aus Nickellegierung C276

Material:C276
Größe:M6-M20
Dichte:8,89-8,90 g/cm³
Zugfestigkeit:690–790 MPa
Härte:100-150 HB
Oberfläche:Polieren
Mindestbestellmenge:2 STÜCK
Standard:ASTM B574/DIN 125/EN 10204-3.1
Lieferzeit:25-30 TAGE
Zertifizierung:ISO 9001
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Product Details ofUnterlegscheibe aus Nickellegierung C276

Überblick

Die Unterlegscheibe aus Nickellegierung C276 ist aus präzisem Hastelloy C276 gefertigt und bietet eine hohe -LeistungLegierung auf Nickel--BasisBefestigungselement mit einer stabilen Legierungszusammensetzung, das eine hervorragende Gesamtleistung bietet. Dieser Polsterring zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aus und passt sich verschiedenen komplexen Arbeitsumgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen an. Sie werden hauptsächlich bei verwendetFlanschund Bolzenverbindungen dienen dazu, den Druck gleichmäßig zu verteilen und festzuziehen, Vibrationen abzufedern und zu dämpfen, abzudichten und Leckagen zu verhindern sowie die Kontaktflächen von Geräten zu schützen, wodurch die Lebensdauer der Geräte effektiv verlängert und die Stabilität und Abdichtung von Verbindungspunkten verbessert wird. Es wird häufig in verschiedenen stark korrosiven Industriebereichen wie der Chemie und Petrochemie, der Rauchgasentschwefelung, der Kernenergie, der Pharmaindustrie und dem Umweltschutz eingesetzt und ist daher ein unverzichtbarer, hochwertiger Dichtungsverbinder unter rauen Arbeitsbedingungen.

Merkmale

  • Hervorragende chemische Stabilität: Beständig gegen Korrosion durch verschiedene starke Säuren, starke Laugen, Chloridlösungen und feuchtes Chlorgas und widersteht außerdem Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungskorrosion.
  • Stabile Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen: Ausreichende Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen macht es weniger anfällig für Sprödrisse; hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit in Hochtemperaturumgebungen, geeignet für den stabilen Einsatz über einen weiten Temperaturbereich.
  • Hervorragende Befestigungsleistung: Das Material ist robust, passt sich gut an die Dichtfläche an und widersteht Verformungen und Lockerungen unter Druck. Eine langfristige-Nutzung sorgt für eine stabile Befestigung und eine lang-dauerhafte Abdichtung und Leckageverhinderung.
  • Starke Praktikabilität: Kohlenstoffarm, geringe Verunreinigungszusammensetzung, beständig gegen interkristalline Korrosion nach der Heißverarbeitung, nicht{0}}magnetisch und sicher, nicht{1}}toxisch, geeignet für saubere Umgebungen in verschiedenen Branchen.
  • Lange Lebensdauer: Verschleiß{{0}beständig und verschleiß-beständig unter rauen Bedingungen, wodurch die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Unterlegscheiben aus Edelstahl erheblich verlängert und die Austauschhäufigkeit verringert wird.
  • Breite Verarbeitungsanpassungsfähigkeit: Einfaches Stanzen und Formen, vollständige Standardspezifikationen, anpassbare Nicht-{0}}Standardgrößen nach Bedarf, geeignet für verschiedene Flansch- und Schraubenmontageszenarien.

Tabelle der chemischen Zusammensetzung

Elemente Konzentrationsbereich Funktion
Ni 56.0-59.0 Das Hauptgrundmaterial stabilisiert die metallografische Struktur und verbessert die allgemeine Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit
Cr 14.5-16.5 Ein hoher Chromanteil bildet einen dichten Passivierungsfilm, der eine starke Beständigkeit gegen oxidative Korrosion bietet
Mo 15.0-17.0 Hoher Molybdän-Kernanteil, starke Beständigkeit gegen Chloridionen, Lochfraß und Spaltkorrosion
W 3.0-4.5 Synergistisch mit Molybdänelementen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, der Hochtemperaturfestigkeit und der Kriechfestigkeit
Fe 4.0-7.0 Ein angemessener Eisengehalt gleicht die Kosten aus, ohne die Korrosionsbeständigkeit des Kerns zu beeinträchtigen

Anwendung

4-1
Flue Gas Desulfurization And Environmental Protection
4-2
Pharmaceutical

1. Petrochemische Industrie

Mit seiner Formulierung mit hohem-Chrom- und hohem-MolybdängehaltUnterlegscheibe aus Nickel C276kann Langzeitkorrosion durch verschiedene chemische korrosive Flüssigkeiten standhalten. Es wird regelmäßig in Hydrierungsanlagen, Crackanlagen und Säure-Base-Lieferleitungen eingesetzt. Es widersteht Verformungen und Lockerungen, die durch Medienerosion und Temperaturschwankungen verursacht werden, eliminiert effektiv Dichtungsfehler, reduziert die Häufigkeit der Gerätewartung erheblich, gewährleistet eine kontinuierliche und sichere chemische Produktion und ist das bevorzugte Dichtungszubehör für chemische Korrosionsbedingungen unter hohem -Druck.

2. Rauchgasentschwefelungs- und Umweltschutzindustrie

Nickel-Flachscheiben eignen sich für Verbindungspunkte in Entschwefelungstürmen, Sprühleitungen, Schlammventilen und Staubentfernungsgeräten. Es tritt keine Lochfraß- oder Spaltkorrosion auf, dichtet Geräteschnittstellen sicher ab, verhindert, dass saure Medien die Umwelt verschmutzen, und erfüllt die langfristigen stabilen Betriebsanforderungen von groß angelegten Umweltentschwefelungsanlagen.

3. Schiffs- und Seewassertechnik

Legierungs-C276-Dichtungen können für Schiffspipelines, Zubehör für Offshore-Bohrplattformen, Meerwasserentsalzungsanlagen und Verbindungsstellen für Korrosionsschutzausrüstung an der Küste verwendet werden. Es widersteht Rost und Verformung in Umgebungen mit hohem -Salzgehalt und hoher Luftfeuchtigkeit, bietet eine lang anhaltende und stabile Dichtungsleistung und eignet sich perfekt für raue Meeresbedingungen im Freien.

4. Pharma- und Lebensmittelindustrie

Hastelloy C276-Unterlegscheiben sind ungiftig und frei von Verunreinigungen-, beständig gegen verschiedene Korrosionen durch organische Säuren, bestehen aus Materialien, die den Standards für saubere Produktion entsprechen, geben keine schädlichen Substanzen ab, die Rohmaterialien verunreinigen, und können in pharmazeutischen Reaktionsgeräten, Instrumenten zur Lebensmittelreinigung und abgedichteten Verbindungen in sterilen Förderleitungen verwendet werden.

5. Schmelzen und Verarbeiten von Nichteisenmetallen

Sie sind mit der Bolzenbefestigung und -abdichtung in Schmelzreaktionstanks, Extraktionsgeräten, Elektrolyseeinheiten und Schlammfördergeräten kompatibel und machen sie widerstandsfähig gegen Schäden unter sauren Hochtemperatur-Schmelzbedingungen, stabilisieren die Verbindungsstrukturen der Geräte, verbessern die Betriebsstabilität und reduzieren durch Korrosion verursachte Geräteausfälle.

6. Hoch-Temperatur- und Hochdruck-Geräte

Diese Komponente wird häufig in Anschluss- und Befestigungspunkten für Hilfsleitungen der Kernenergie, Hochtemperatur-Wärmeleitungen und Hochspannungs-Energiespeicheranlagen verwendet und ist auf stabile mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit angewiesen, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb von High-End-Energieanlagen zu gewährleisten.

Produktionsprozess und Qualitätskontrolle

Zugang zu hochwertigen-Rohstoffen

  • Alle unsere C276-Legierungsprodukte werden aus hochreinem, konformem C276-Originalrohstoff hergestellt, wobei recycelte Materialien, gemischte Mischungen und minderwertige Rohstoffe konsequent abgelehnt werden und Qualitätsrisiken von der Quelle ausgeschlossen werden. Mit ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, hohen Temperaturbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit kann die C276-Legierung vollständig an raue Überseeanwendungen wie Chemie, Energie, Präzisionsmaschinen und High-End-Technik angepasst werden und gewährleistet so eine langfristige Produktstabilität.
  • Alle eingehenden Rohlinge werden mit einer vollständigen Originaldokumentation zur Rückverfolgbarkeit des Werks geliefert, die Fabrikberichte zu 100 % MTC-Material unterstützt (Mill Test Certificate), in denen die chemische Zusammensetzung des Rohmaterials, die mechanischen Eigenschaften, die Schmelzchargen und die Standards für die Umsetzung klar angegeben sind. Die Rohstoffqualifikationen sind transparent, überprüfbar und konform, wodurch Probleme wie minderwertige Materialien und ungleichmäßige Chargenqualität vollständig vermieden werden.

Raffinierte Verarbeitungstechnologie

Basierend auf drei Kernprozessen-Präzisionsstanzen, Laserschneiden und CNC-Bearbeitung-erfüllt unser Unternehmen die Anforderungen der vollständigen-kundenspezifischen Produktanpassung und Massenproduktion aus C276-Legierungen, beseitigt die Mängel der traditionellen Grobbearbeitung und gewährleistet umfassend die Präzision und das Erscheinungsbild der Endprodukte.

Während der gesamten Produktion wird ein CNC-System verwendet, um Parameter präzise zu kalibrieren und Toleranzkontrollstandards im Mikrometerbereich umzusetzen. Die fertigen Produkte erfüllen durchweg hohe Anforderungen an gratfreie Schnitte, kratzfreie Oberflächen und keine Gesamtverformung. Wichtige Parameter wie Dicke, Öffnung und Maßtoleranzen werden innerhalb eines sehr engen Bereichs streng kontrolliert und erfüllen vollständig die Anforderungen an die Montagepräzision von High-End-Maschinenbau und Präzisionsgeräten aus Übersee.

Vollständige-dimensionale geschlossene-Erkennung

Wir haben ein dreistufiges, geschlossenes-Qualitätskontrollsystem eingerichtet: „Eingangskontrolle des Rohmaterials, Probenahme und Nachkontrolle des Halbfertigprodukts, Endkontrolle des fertigen Produkts.“ Alle Testprozesse sind standardisiert, datengesteuert und nachvollziehbar, mit strenger Qualitätsrisikokontrolle auf jeder Ebene. Die Kernprüfung deckt drei Kerndimensionen ab: Materialverhältnis, Maßgenauigkeit und Härteleistung, um die Produktkonformität und -konformität umfassend sicherzustellen.

Unterstützt durch maßgebliche Qualifikationen

Alle Produkte, die das Werk verlassen, werden mit einem vollständigen MTC-Originalmaterialzertifikat geliefert.

Der Qualitätsprüfungsprozess und die Berichte folgen strikt denDE 10204 3.1Internationaler Standard. Als weltweit anerkannter maßgeblicher Standard für die Beschaffung von Metallmaterialien steht diese Zertifizierung für Produkte, die unabhängigen und konformen Qualitätsprüfungen unterzogen wurden, authentische Materialien, zuverlässige Parameter und kontrollierbare Qualität aufweisen und weltweit universell einsetzbar sind. Es dient als zentraler Vertrauensnachweis für Fabrikinspektionen, Zollabfertigung und Projektabnahme für große ausländische Kunden.

 

Bilder & Video

Alloy C276 Gaskets
Hastelloy C276 Washers

FAQ-Bereich

 

F: Was macht Hastelloy C276-Unterlegscheiben äußerst korrosionsbeständig?

A: Sie zeichnen sich durch eine hervorragende Lochfraßbeständigkeit aus und erzielen dank ihrer hochwertigen chemischen Zusammensetzung aus Hastelloy C276 eine außergewöhnliche Korrosionsschutzleistung. Als zuverlässige Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung mit Wolfram enthält sie zahlreiche Molybdän- und Chromelemente und schützt effektiv vor Lochfraß und Spaltkorrosion in oxidierenden und reduzierenden Umgebungen. Sein extrem niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert die Karbidausfällung bei Schweißvorgängen und sorgt so für eine stabile Korrosionsbeständigkeit rund um die geschweißten Bereiche.

F: Welchen Fertigungsstandards folgen Ihre Unterlegscheiben aus Alloy C276?

A: Unsere Produkte werden streng nach maßgeblichen Spezifikationen hergestellt, darunter ASME B18.21.1-Unterlegscheiben, DIN 125 Hastelloy-Unterlegscheiben und ISO 7089-Normen. Neben Standardspezifikationen liefern wir auch maßgeschneiderte kundenspezifische Unterlegscheiben aus Legierung mit maßgeschneiderter Dicke sowie maßgeschneiderten Innen- und Außendurchmessern basierend auf den Konstruktionszeichnungen des Kunden.

F: Können Unterlegscheiben aus Nickel C276 an die Dichtungsausrichtung oder spezielle Oberflächenveredelungen angepasst werden?

A: Auf jeden Fall. Wir bieten vielfältige kundenspezifische Unterlegscheiben für die Oberflächenveredelung an, die den unterschiedlichen Dichtungsanforderungen gerecht werden. Zu den Bearbeitungsoptionen gehören die Behandlung entgrateter Legierungsdichtungen, das Polieren und die einstellbare Oberflächenrauheit. Solche fertigen Waschmaschinen in pharmazeutischer Qualität erfüllen perfekt die strengen Nutzungsanforderungen von Hochvakuumsystemen sowie Lebensmittel- und Pharmapipelines und verringern die Ansammlung von Restmedium.

F: Legen Sie der Bestellung MTC (Material Test Certificates) bei?

A: Ja, wir stellen MTC jede Bestellung mit detaillierten Angaben zur chemischen Zusammensetzung, den mechanischen Eigenschaften, der Wärmebehandlung usw. zur Verfügung, um Rückverfolgbarkeit und Compliance zu gewährleisten.

F: Wie ist Ihre Lieferzeit?

A: Unsere Versandart erfolgt hauptsächlich per Luft- oder Seeweg. Nachdem das Produkt fertig ist, verwenden wir Holz-, Kunststoff- oder Kartonschachteln für eine dichte Verpackung und legen auch einige weiche Materialien ein, um Produktschäden zu vermeiden. Wir liefern es Ihnen so schnell wie möglich, innerhalb von 20-30 Tagen.

F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Zahlung<=1000 USD, 100% in advance. Payment>=1000 USD, 30 % T/T im Voraus, Restbetrag vor Versand. Wenn Sie weitere Fragen haben, können Sie uns gerne wie folgt kontaktieren.

Verpackung und Transport

Washer packing
Unterlegscheibe aus Nickellegierung C276, Dichtungen aus Legierung C276 nach Mexiko

Um die Umwelt in Mexiko zu schützen, wurden kürzlich Lieferungen hochpräziser C276-Hastelloy-Dichtungsteile von unserer Anlage zur Abdichtung von Projekten für chemische Umweltschutzausrüstungen verschickt. Unser großer Industriekunde in Mexiko sah Probleme mit früheren Lieferanten, wie z. B. Korrosion ihrer Altteile, schlechte Passform und Leistung, mangelnde Produktkonsistenz und lange Vorlaufzeiten, was zu einer strategischen Beziehung mit uns führte.

Durch den Einsatz eines vollständig kontrollierten Legierungsherstellungsprozesses und eines vollständigen Produktqualitätssicherungsprogramms bieten wir präzise Lösungen für die komplexen Anwendungen unserer Kunden und erfüllen gleichzeitig ihre Anforderungen an eine pünktliche Lieferung. Wir haben die spezifischen Herausforderungen unserer Kunden (z. B. hohe Betriebs-/Wartungskosten, Gerätelecks) mit unseren professionellen Produkten und Dienstleistungen angegangen und sind zu ihrer vollsten Zufriedenheit gelangt. Beide Parteien planen, durch den Ausbau unserer strategischen Beziehungen weiterhin zusammenzuarbeiten.

 

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