Überblick
Inconel 600 ist ein Nickel - Chrom - Eisen - -basierte feste Lösung - gestärkte Legierung mit hervorragenden physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften. Es wird in verschiedenen Bereichen häufig verwendet, einschließlich Petrochemikalien, Luft- und Raumfahrt, hoch - Temperaturverarbeitung, Elektronik und Schiffbau. Als professioneller Lieferant von Inconel 600 bietet FanMetal High - Qualitätskundenverarbeitungsdienste zu einem besseren Preis - Leistungsverhältnis als europäische und amerikanische Gegenstücke. Wir bieten eine Vielzahl von Inconel -Legierungsprodukten an, z. B.Inconel 600 Schlauch, Schweißdraht, Nickelscheibenund anderebenutzerdefinierte - machte Teile. Wenn Sie Fragen zu den Details oder Lieferzeit dieses Produkts haben, zögern Sie nicht, sich unter admin@fanmetalloy.com mit uns in Verbindung zu setzen. Wir freuen uns auf Ihre Nachricht.
Chemische Zusammensetzung
- Hoher Nickelgehalt ist das bemerkenswerteste Merkmal für Inconel -Legierung 600, was zu einer hervorragenden Korrosionsresistenz in reduzierenden Umgebungen und alkalischen Lösungen führt.
- Der mittlere Chromgehalt bietet eine gute Resistenz gegen Oxidation und Vergasung.
- Niedriger Kohlenstoffgehalt reduziert die Sensibilisierung (Carbidausfällung, was zu intergranulärer Korrosion führt) nach Schweißen oder während des längeren Gebrauchs im Temperaturbereich von 425-870 Grad.
- Feste Lösungsverstärkung: Die Legierung erreicht die Stärke durch feste Lösung, die sich (hauptsächlich aus Chrom und Eisen) als durch Altersverhärtung stärkt.
| Element | Inhalt, wt% | Hauptfunktion |
|---|---|---|
| Ni | Größer als oder gleich 72,0% (normalerweise 72-80%) | Das Matrixelement bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere für alkalische Umgebungen, und stabilisiert die austenitische Struktur. |
| Cr | 14.0 - 17.0% |
Liefert eine hohe - Temperaturoxidationsresistenz und verbessert die Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen sauren und sulfidischen Umgebungen. |
| Fe | 6.0 - 10.0% |
Als Legierungselement hilft es bei der Kostenkontrolle und synergiert mit anderen Elementen, um die Stärke und Bearbeitbarkeit zu verbessern. |
| C | Weniger als oder gleich 0,15% |
Der Gehalt ist relativ niedrig, um den Kohlenhydratniederschlag während des Schweißens oder hoher - -Temperaturverwendung zu verhindern, wodurch intergranuläre Korrosion vermieden wird. |
| Mn | Weniger als oder gleich 1,00% |
Verbesserung der heißen Arbeitseigenschaften und der Desoxidationseffekt. |
| Si | Weniger als oder gleich 0,50% |
Als Desoxidator verbessert es die Reinheit des Schmelzprozesses. |
| Cu | Weniger als oder gleich 0,50% |
Gelegentlich mit minimaler Auswirkung auf die Leistung, kann jedoch die Korrosionsbeständigkeit unter bestimmten Bedingungen beeinflussen. |
| Al | Weniger als oder gleich 0,30% |
Spurenmengen tragen dazu bei, die antioxidativen Eigenschaften zu verbessern. |
| Ti | Weniger als oder gleich 0,30% |
Ähnlich wie bei Aluminium existiert es in Spurenmengen und bildet einen stabilen Oxidfilm. |
| S | Weniger als oder gleich 0,015% |
Die strenge Kontrolle wird implementiert, um die thermische Brödigkeit zu verhindern, wodurch die heiße Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit des Materials verbessert wird. |
| P | Weniger als oder gleich 0,040% |
Strenge Kontrolle, um nachteilige Auswirkungen auf die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften zu vermeiden. |
Einzigartige Leistung
1. Hoch - Temperaturleistung
Legierung 600 Material hält nicht nur die strukturelle Integrität während kurzer - Begriff hoch - Temperaturerwärmung, sondern zeigt auch einen hervorragenden Kriechwiderstand und Spannungsrelaxationswiderstand bei Temperaturen von 650 bis 800 Grad. Es ist besonders geeignet für die Herstellung hoch - Temperaturkomponenten, die long - Term Lading ausgesetzt sind.
2. Korrosionsbeständigkeit
Die Korrosionsresistenz von Inconel 600 beruht auf der synergistischen Wechselwirkung zwischen seiner Nickelmatrix und dem Chromoxidfilm, was Toleranz gegenüber verschiedenen ätzenden Medien zeigt. Zum Beispiel bleibt in Umgebungen wie Luft, Sauerstoff, Salpetersäure und Chromsäure der Oberflächenoxidfilm dicht und gegen Abbau resistent. Darüber hinaus zeigt es extrem niedrige Korrosionsraten in neutralen oder schwach korrosiven Medien wie Wasser (Süßwasser, Meerwasser), Dampf, organische Säuren (z. B. Essigsäure, Zitronensäure) und Salzlösungen (z. B. Natriumchlorid).
3.. Mechanische Eigenschaften
Es zeigt eine hervorragende Duktilität und erleichtert kalte Arbeitsprozesse wie Stempeln und Schmieden. Es hält bei erhöhten Temperaturen eine ausreichende Festigkeit bei, widersteht spröde Frakturen und kann hohe - Temperaturbeladungsanforderungen standhalten.
Typische Anwendungen
1. Chemische und petrochemische Industrie
- Dies ist einer der umfangreichsten Anwendungsbereiche für Inconel 600, insbesondere für die Behandlungsmedien für Geräte.
- Wird für die Herstellung von Reaktoren, Brennereien, Blasensäulen und Kondensatoren zur Verarbeitung chemischer Produkte verwendet.
- In Pipelines, Armaturen und Pumpenventilen zur Vermittlung von korrosiven Flüssigkeiten und Gasen eingesetzt.
- Die Natriumsulfidproduktion wird für Verdampferröhrchen, Röhrchenblätter und Strippschalen verwendet.
- Widersteht Korrosion durch Chlor- und Fluorgase bei der Herstellung von organischen oder anorganischen Chloriden und Fluoriden.
2. Luft- und Raumfahrtindustrie
- Wird zur Herstellung von Gasturbinenableitungen, Turbinendichtungen, Brennkammerlinern und Dichtungsringen verwendet.
- Wird in Flugzeugmotordüsen und anderen Komponenten verwendet, die unter hoher - Temperatur, hoch - Druckbedingungen, arbeiten.
- Wird in Herstellungsmotor- und Flugzeugkomponenten verwendet, die hohe - Temperaturwiderstand erfordern.
3. Wärmebehandlungsindustrie
- Wird zur Herstellung von Heizelementhülsen für Industrieöfen und Thermoelement -Schutzrohre verwendet.
- Wird zur Herstellung von Rotationsöfen, Muffelöfen, Trommelheizungen, Wärmebehandlungskörbe und Schalen verwendet.
- Wird in der Herstellung von Ofen - montierte Flaschen, Stütze, Hebelgeräte usw. verwendet, insbesondere bei Kohlensäuren und Nitring -Atmosphären.
4. Elektronikindustrie
- Wird in der Herstellung von CHRT -Komponenten (Cathode Ray Rohr) wie Thyratron -Gitter, Rohrstützen und Federn verwendet.
5. Lebensmittelverarbeitungsindustrie
- Geeignet für korrosive Lebensmittel für Geräte oder für hohe sanitäre Standards, wie z. B. Zellstoffverarbeitungsmaschinen, die sich mit ätzenden Substanzen wie Rosinsäure befassen.
6. Andere Felder
- Marine Engineering: zeigt einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser- und Salzumgebungen, geeignet für Offshore -Plattformen und Schiffskomponenten.
- Pharmazeutische Industrie: Eingesetzt in Fertigungsreaktionsgeräten, die eine hohe Reinheit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Verarbeitungsmethode
1. Heißes Arbeiten
Geeignet zum Schmieden von Börsen, in Teller oder Röhrchen wie Flugzeugmotorblättern, Turbinenscheiben und große chemische Schmiedenskomponenten rollen.
2. Kaltarbeit
Geeignet für kalte Rollstreifen oder Drähte, wie z.
Eine signifikante Härtung der Arbeiten erfolgt während der kalten Arbeit, die Schritt - durch - Schritt zur Bildung mit Zwischengezühne (1050–1100 -Lösungsbehandlung) zur Linderung des Härtens erfordern.
3.. Bearbeitung
Beschäftigt in erster Linie beschichtete Carbid -Tools für das Drehen und Fräsenbetrieb. Beispiele hierfür sind Übertragungswellen und Stützwellen für hohe - Temperaturanwendungen, Versiegelungsscheiben oder Flansche, kleines Hoch - Temperaturgefäße und Lagerhülsen, Flanschabdeckungen und Supportplatten für hohe - Temperaturgeräte und Strukturkomponenten mit Groove, Bosse, oder Schlüsselbahnen.
4. Schweißen
Am häufigsten verwendet TIG (Wolframinertgas) Schweißen für dünne Platten oder Präzisionskomponenten. MIG -Schweißen wird für ein effizientes dickes Plattenschweißen verwendet. Resistenzschweißen (z. B. Spotschweißen, Nahtschweißen) ist für dünne Platten -Rundenverbindungen geeignet.
5. Wärmebehandlung
Lösungsbehandlung: Halten Sie bei 1040–1150 Grad gefolgt von Wasserlöschen, um die Härtung der Arbeit zu lindern und die Duktilität wiederherzustellen.
Stressabbau: Niedrig - Temperaturglühen bei 550–700 Grad, um Restspannungen aus Bearbeitung oder Schweißen zu beseitigen.
Alternbehandlung (weniger häufig): Wird zur Verbesserung der Temperaturstärke von {- verwendet, obwohl dies die Korrosionsbeständigkeit verringern kann.
6. Oberflächenbehandlung und Bearbeitung
Polieren/Elektropolieren: Verbessert die Oberflächenfinish und reduziert die Korrosionsinitiierungspunkte.
Pickling und Passivierung: Entfernt die HOT - Arbeitsskala, um die Oberflächenkorrosionswiderstand wiederherzustellen.
Verwandte Standards
Amerikanische Standards: ASTM B168 (Platten/Streifen), ASTM B166 (nahtlose Röhrchen), ASTM B167 (Schmied), ASME SB-168 (Platten für Druckausrüstung);
Europäische Standards: EN 10095 (Platten/Streifen von Nickel- und Nickellegierungen), EN 10216-5 (nahtlose Röhrchen);
Chinesische Standards: GB/T 15007 (Nickel- und Nickellegierung und chemische Zusammensetzung), GB/T 2054 (Nickel- und Nickellegierplatten).
