1. Thermische Verarbeitungsform
Die Kompatibilität von Molybdän mit Hochtemperaturgasen und seine Hochtemperaturfestigkeit ermöglichen den Einsatz in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt und der Verteidigungsindustrie. Aufgrund des hohen Molybdängehalts und der geringen Wärmeausdehnungsrate hat die Molybdänlegierung eine gute Hochtemperaturfestigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit und hohe Wärmeleitfähigkeit und eignet sich sehr gut zur Herstellung von Schmiedewerkzeugen aus Molybdänlegierungen und Hochtemperaturteilen für Motoren zur Anwendung in Verteidigung, Militär und Luft- und Raumfahrtsektoren. Zum Beispiel Teilematerialien wie Raketen mit hoher Geschwindigkeit und guter Leistung und aktive Ventile.
2. Thermisches Spritzen
Die Beschichtung, die aus reinem Molybdän oder einer Mischung aus Molybdänlegierungspulvern bestehen kann, ist sowohl verschleiß- als auch korrosionsbeständig und eignet sich daher für Papieranwendungen. Das Pulversprühen erfordert eine gute Fließfähigkeit, und das trockene Pulver nach dem thermischen Sprühen sollte im Allgemeinen kugelförmig oder nahezu kugelförmig sein. Verfügbarkeit von Molybdän auf Kolbenringen aus Molybdänlegierung zum thermischen Spritzen. Das Verfahren besteht darin, Molybdänpulver mit Nickel (Ni) und Chrom (Cr) in einem Bindemittel zu mischen und dann das gemischte Plasma auf den Kolben zu sprühen. Darüber hinaus können gemischte Pulver aus Molybdänlegierungen in Plasmabrennern verwendet werden, um vorlegierte Pulver von unterschiedlich dichter Qualität, verschleißfester und korrosionsbeständiger zu bilden.
3. Verarbeitung von geschmolzenem Metall
Aluminiumgießereien verwenden es zur Verarbeitung von Molybdän, um das Problem der thermischen Rissbildung zu unterdrücken. Dies ist normalerweise die Verwendung von TZM-Legierungsprodukten in Teilen, die zu thermischen Rissen in verarbeiteten Materialien neigen, was auch das Phänomen der thermischen Rissbildung von Materialien vermeidet und auch die schnelle Erstarrungsfähigkeit von Legierungen verbessern kann. . Wolfram-Molybdän-Legierungen haben die gleiche Korrosionsbeständigkeit, insbesondere Mo-25-Prozent-W- und Mo-30-Prozent-W-Legierungsmaterialien haben eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Zink, was die Produktionskosten erheblich senken und weiter verwendet werden kann in Laufrädern, Pumpen und Förderung und Anwendung im Rohrleitungssystem.
4. Zur chemischen Behandlung
Da Molybdän eine hohe Temperaturfestigkeit und thermische Stabilität aufweist, kann es als Material für Hochtemperaturofenkomponenten verwendet werden, und der Molybdänglasschmelzprozess als Elektrodenmaterial verbessert auch die Verarbeitungskapazität herkömmlicher Öfen. Molybdän und Molybdänlegierungen können beispielsweise durch heißisostatisches Pressen zu Heizelementen, Hülsen und Halterungen, keramischen Einbauten und gesinterten Schiffchen verarbeitet werden, die sich sehr gut für Anwendungen in der petrochemischen Industrie, der Elektronikindustrie und der Glasindustrie eignen.
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