Was sind die gängigen Edelstahlsorten?

Edelstahl wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, mechanischen Eigenschaften und Bearbeitbarkeit häufig in der Lebensmittel-, Chemie-, Bau- und Medizinindustrie eingesetzt. Unterschiedliche Qualitäten unterscheiden sich erheblich in Zusammensetzung und Leistung, sodass die richtige Identifizierung und Auswahl für die Gewährleistung der Produktqualität von entscheidender Bedeutung ist.

Kernklassifizierung von Edelstahl: Klassifizierung nach Organisationsform

Spezifische Analyse
1. Serie aus austenitischem Edelstahl
(1) 304 (S30400)
Zusammensetzung: 18 % Cr, 8 % Ni
Merkmale: Allzweck-Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit, guter Schweißleistung und moderatem Preis
Anwendungen: Küchengeschirr, architektonische Dekoration, Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Chemikalienbehälter
Hinweis: Die am häufigsten verwendete Edelstahlsorte, die mehr als 50 % der weltweiten Edelstahlproduktion ausmacht
(2) 316 (S31600)
Zusammensetzung: 16 % Cr, 10 % Ni, 2 % Mo
Eigenschaften: Enthält 2 % mehr Molybdän als 304, deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere Chlorid-Korrosionsbeständigkeit
Anwendungen: Ausrüstung für die Meeresumwelt, chemische Ausrüstung, medizinische Ausrüstung, Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung
Hinweis: 316L (Version mit niedrigem Kohlenstoffgehalt) eignet sich besser für Schweißkonstruktionen und verringert das Risiko interkristalliner Korrosion

Kappe aus Edelstahl 304

316 Bearbeitetes Teil

2. Martensitische Edelstahlserie
(1) 440C (S44004)
Zusammensetzung: 16–18 % Cr, 0,95–1,2 % C
Eigenschaften: Martensitischer Edelstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt, die Härte kann nach der Wärmebehandlung 58–60 HRC erreichen
Anwendungen: Schneidwerkzeuge, Lager, Ventile, Präzisionsinstrumententeile
Hinweise: Es handelt sich um eine der härtesten Edelstahlsorten mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit
(2) 410
Zusammensetzung: 13 % Cr
Leistung: Die Härte kann nach dem Abschrecken HRC45-50 erreichen, gute Plastizität, wenn nicht abgeschreckt, kann gestanzt werden, wobei sowohl Festigkeit als auch Verarbeitbarkeit berücksichtigt werden
Anwendungen: Ventilspule, Pumpenwelle, mechanische Befestigungselemente, Werkzeughalter (nicht-schneidiges Teil)

Lager aus Edelstahl 440C

 

3. Duplex-Edelstahlserie
(1) S32205 (2205)
Zusammensetzung: 22 % Cr, 5 % Ni, 3 % Mo
Eigenschaften: Ferrit + Austenit-Duplexstruktur, doppelt so hohe Festigkeit wie 304, Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosion
Anwendungen: Schiffstechnik, chemische Ausrüstung, Öl- und Gaspipelines, Entsalzungsausrüstung
Hinweise: Hervorragende Gesamtleistung, geringere Kosten als 316L, bessere Korrosionsbeständigkeit als 304
(2) S32304
Zusammensetzung: 23 % Cr, 4,5 % Ni, 0,3 % Mo
Merkmale: Niedriglegierter Duplex-Edelstahl, kostengünstig, Korrosionsbeständigkeit nahe S32205
Anwendungen: Chemische Industrie, Entsalzung, Lebensmittelverarbeitung, Gebäudestrukturen
Anmerkungen: Geringerer Nickelgehalt als S32205, geringere Kosten
(3) S32750 (2507)
Zusammensetzung: 25 % Cr, 7 % Ni, 4 % Mo
Eigenschaften: Hochlegierter Duplex-Edelstahl, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit
Anwendungen: Extrem korrosive Umgebungen (z. B. Tiefsee, chemische Industrie, Rauchgasentschwefelung)
Anmerkungen: Eine der korrosionsbeständigsten Sorten von Duplex-Edelstahl

Vergleich typischer Anwendungsszenarien

Wichtige Leistungsindikatoren und Testelemente für Edelstahl
1. Physikalische Eigenschaften: Magnetismus, Dichte, Wärmeausdehnungskoeffizient, Elastizitätsmodul und Härte
2. Analyse der chemischen Zusammensetzung: Sortenidentifizierung, Bestimmung des Elementgehalts (z. B. Cr, Ni, Mo, C usw.)
3. Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Schlagzähigkeit, Dauerfestigkeit
4. Verarbeitungsleistung: Biege-, Bördel-, Abflachungs- und Schweißbarkeitstests
5. Korrosionsbeständigkeit: Interkristalline Korrosion, Lochfraß, Spannungsrisskorrosion und Salzsprühtest
6. Zerstörungsfreie Prüfung: Röntgen-, Ultraschall-, Magnetpartikel- und Wirbelstromprüfung
7. Fehleranalyse: Bruchanalyse und Korrosionsproduktanalyse
Branchenentwicklungstrends

• Hochlegiert: Der Anwendungsbereich von hochlegierten Güten wie S32750 wächst weiter
• Umweltschutz: Forschung und Entwicklung von Sorten mit niedrigem{0}}Nickel- und niedrigem-Chromgehalt zur Reduzierung des Ressourcenverbrauchs
• Multifunktionalität: Neue Sorten, die Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und einfache Verarbeitung vereinen
• Anpassung: Edelstahlzusammensetzungen können individuell angepasst werden, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen

Abschluss
Es gibt keine optimale Edelstahlsorte, sondern nur die am besten geeignete. Die Vielseitigkeit von 304, die Korrosionsbeständigkeit von 316, die Kosteneffizienz von 430, die Verschleißfestigkeit von 440C und die hohe Festigkeit von 2205 erfüllen alle die Anforderungen verschiedener Anwendungen. Als Lieferant hochwertiger Nichteisenmetalle mit über 20 Jahren Produktions- und Exporterfahrung bietet FANMETAL nicht nur kostengünstige Edelstahlprodukte für Kunden im Ausland an, sondern auch andere Metallprodukte wie Wolframlegierungen, Nickellegierungen, Titanlegierungen und Edelmetalle. Einige unserer Produkte werden derzeit in über 50 Regionen und Länder exportiert, darunter Südostasien, Europa, die Vereinigten Staaten, den Nahen Osten und Südafrika. Wenn Sie Fragen zu den Produktdetails oder zur Lieferzeit haben, zögern Sie nicht, uns unter admin@fanmetalloy.com zu kontaktieren.