Da Federn in vielen Produkten eine entscheidende Rolle spielen, ist eine hohe Festigkeit die wichtigste Leistungsanforderung für Federmaterialien. Das Ersetzen herkömmlicherer Stahlfedern durch Federn aus Titanlegierung hat viele Vorteile in Bezug auf Gewicht, Größe und Leistung. Titan ist nicht nur hohe Festigkeit, geringes Gewicht, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Bioaffinität und gute Elastizität nach Zugabe von Legierungselementen, es ist auch das beste Material für die Herstellung von Federn.
Stahllegierungen sind die gängigsten Materialien zur Herstellung von Federn. Wenn es jedoch um Leichtbau geht, sind Titanfedern in der Regel 70 Prozent leichter als ihre Gegenstücke aus Stahl. Titan ist weniger dicht und hat einen niedrigeren Schermodul als Stahl, etwa doppelt so niedrig, wodurch Titan doppelt so "elastisch" ist wie Stahl. Titanfedern haben auch einen höheren Federweg als Stahlfedern, was bedeutet, dass Titanfedern weniger bewegliche Windungen benötigen als eine entsprechende Stahlfeder. Durch die Verwendung von Titan können Ingenieure die freie Höhe der Feder reduzieren und so Platz und Gewicht sparen, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
Traditionell ist Titan teuer, und seine Kosten sind sechs- bis siebenmal so hoch wie die von Stahl. Basierend auf der aktuellen Produktionstechnologie haben Titanfedern jedoch größere wirtschaftliche Vorteile, eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten. Sie eignen sich sehr gut für Luft- und Raumfahrtanwendungen. Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Chemie und Bauindustrie.
