Spiegelbearbeitung bedeutet, dass die bearbeitete Oberfläche ein Bild wie ein Spiegel reflektieren kann und auf diesem Niveau eine sehr gute Oberflächenqualität des Werkstücks erreicht wird. Diese Bearbeitung kann nicht nur einen hohen „Nennwert“ für das Produkt schaffen, sondern auch die Ermüdungslebensdauer des Werkstücks verlängern. Zu den gängigen Polierspiegelbearbeitungsmethoden gehören: mechanisches Polieren, chemisches Polieren, elektrolytisches Polieren, Ultraschallpolieren, Flüssigkeitspolieren, Hawker-Spiegelbearbeitung sowie magnetisches Schleifen und Polieren. Dieses Mal stellen wir die ersten drei vor:
1. Mechanisches Polieren
Beim mechanischen Polieren handelt es sich um eine Poliermethode, bei der der polierte konvexe Teil durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfläche entfernt wird, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Im Allgemeinen werden Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. verwendet. Die Methode des Feinmahlens und Werfens. Beim Ultrafeinpolieren wird ein spezielles Schleifwerkzeug verwendet, das in einer Polierflüssigkeit mit Schleifmitteln für eine Hochgeschwindigkeitsrotation gegen die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks gedrückt wird. Für optische Linsenformen wird häufig diese Methode verwendet.
2. Chemisches Polieren
Beim chemischen Polieren soll der mikroskopisch kleine konvexe Teil der Materialoberfläche im Vergleich zum konkaven Teil im chemischen Medium bevorzugt aufgelöst werden, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass sie keine komplexe Ausrüstung erfordert, Werkstücke mit komplexen Formen polieren kann und eine hohe Effizienz aufweist. Die Polierleistung hängt von der Zubereitung der Polierlösung ab.
3. Elektropolieren
Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, nämlich die Glättung der Oberfläche durch selektives Auflösen der winzigen Vorsprünge auf der Oberfläche des Materials. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann der Einfluss der Kathodenreaktion eliminiert werden und die Wirkung ist besser. Der Poliervorgang gliedert sich im Wesentlichen in zwei Schritte: (1) makroskopisches Nivellieren: Das gelöste Produkt diffundiert in den Elektrolyten und die geometrische Rauheit der Materialoberfläche nimmt ab; (2) schimmernde Nivellierung: anodische Polarisation, und die Oberflächenhelligkeit nimmt zu.
