Edelstahl ist eine Legierung auf Nickelbasis. Obwohl seine Härte im Vergleich zu anderen Hartmetallen nicht hoch ist, ist es schwierig zu schneiden. Die Hauptgründe sind wie folgt:
1. Große Schneidkraft
Die plastische Verformung von Edelstahl ist während des Schneidvorgangs groß, und je höher die Dehnung, desto größer die Schnittschwierigkeit.
2. Hochtemperaturfestigkeit
Da rostfreier Stahl eine große Menge an Elementen wie Kobalt, Nickel und Molybdän enthält, hat er eine gute Plastizität und Zähigkeit und neigt stark zur Kaltverfestigung, sodass die Schneidbelastung hoch ist. Darüber hinaus werden während des Schneidvorgangs einige Karbide darin ausgeschieden, was die Kratzschäden am Werkzeug verschlimmert.
3. Der Einfluss von Spänen ist zu groß
Während des Schneidvorgangs bildet sich leicht eine Aufbauschneide, die an der Oberfläche des Werkzeugs haftet, und in schwerwiegenden Fällen tritt das Phänomen des Spanstaus auf. Dies wirkt sich nicht nur auf die Rauheit der Bearbeitung aus, sondern führt auch leicht dazu, dass die Oberfläche des Werkzeugs abfällt oder sogar absplittert, wodurch die Schneideffizienz und -leistung verringert werden.
4. Großer linearer Ausdehnungskoeffizient
Unter Einwirkung der Schnitttemperatur neigen Werkstücke mit großen linearen Ausdehnungskoeffizienten zu thermischer Verformung und beeinträchtigen die Maßhaltigkeit.
Bei der Lösung müssen wir mehrere Faktoren berücksichtigen: hauptsächlich die Wahl des Werkzeugmaterials, die Wahl der geometrischen Parameter des Werkzeugs, die Wahl der Schnittmenge, die Wahl der Schneidflüssigkeit und die geeignete Wärmebehandlung des Werkstücks.
