1. Sicherheitsfaktor
Sicherheitsfaktoren berechnet aus Druck, Belastungsfaktoren sind in jedem Fall nicht ausreichend. Ingenieuranwendungen und Computersimulationen bestimmen die Wahl der Sicherheitsfaktoren. Der Sicherheitsfaktor sollte sowohl praktisch als auch ausreichend sein, um die Arbeit zu erledigen.
2. Druck
Die Biegefestigkeitsprüfung wird verwendet, um die Beständigkeit einer bestimmten Hartmetallsorte gegen allgemeine Beanspruchung zu testen. Bei Hartmetallkonstruktionen wird empfohlen, die Belastung der Komponententeile zu berücksichtigen.
3. Schlagfestigkeit
Wolframcarbid ist schlagfester als Stahl. Die größte Aufprallenergie wird durch die im Material organisierte elastische Struktur absorbiert. Ein Teil der Energie wird durch Wärme und Reibung umgewandelt. Für Stanzanwendungen ist es wichtig, bei der Auswahl einer Hartmetallsorte die Schlagfestigkeit als Funktion der Produktzusammensetzung zu berücksichtigen. Die Sorte mit einem hohen Bindemittelanteil hat eine gute Schlagzähigkeit. Gleichzeitig ist es entscheidend, alle Komponenten zu reduzieren oder zu eliminieren, die Stress verursachen können, wenn ein stressresistentes Produkt entwickelt wird.
4. Abriebfestigkeit
Im Vergleich zu Stahl hat Hartmetall eine bessere Verschleißfestigkeit. Die Verschleißfestigkeit von Hartmetallprodukten hängt von der Partikelgröße des ausgewählten Pulvers ab. Je geringer der Bindergehalt, je feiner die Partikelgröße, desto besser die Verschleißfestigkeit. Wenn das Produkt Korrosionsbeständigkeit erfordert und scharfe Kanten in der Größe gewährleistet, können Sorten mit Submikron-Partikeln ausgewählt werden.
5. Korrosionsbeständigkeit
Die Materialauswahl muss die Betriebsumgebung berücksichtigen. Obwohl in einer korrosiven Umgebung. Hartmetall schneidet besser ab als andere Metalle, aber das bedeutet nicht, dass es völlig inert ist. Kobalt in Hartmetall ist anfällig für das Auslaugen des Bindemittels in Chloridflüssigkeiten, und Nickel hat in dieser Umgebung eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Kobalt.
