Nickel ist ein idealer Metallstrukturwerkstoff für verschiedene raue korrosive Umgebungen wie hohe Temperaturen, hoher Druck, hohe Konzentration oder gemischt mit Verunreinigungen in der chemischen Industrie, Erdöl, Nichteisenmetallschmelze, Luft- und Raumfahrt, Kernenergie und anderen Industriebereichen. Durch die Zugabe von Cr, Mo, Cu, W und anderen korrosionsbeständigen Metallelementen zu Nickel kann eine korrosionsbeständige Legierung auf Nickelbasis mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit erhalten werden. Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren bietet die Verwendung des Unterpulverschweißens die Vorteile einer höheren Schweißverdünnungsrate, einer stabilen Lichtbogenverbrennung, einer glatten Schweißoberfläche und keiner Lichtbogenblendung. Beim Schweißen von korrosionsbeständigen Legierungen auf Nickelbasis können Probleme wie Heißrissneigung, Schweißporosität und interkristalline Korrosionsneigung von Schweißverbindungen auftreten. Daher sollte bei der Verarbeitung auf folgende Aspekte geachtet werden:
1. Schweißdraht und Flussmittel
Um das Auftreten von thermischen Rissen zu verhindern, sollte im Prozess eine angemessene Montagereihenfolge eingehalten und eine kleinere Linienenergie gewählt werden. Der Schlüssel liegt jedoch in der Auswahl geeigneter Schweißmaterialien. Es kann derselbe Schweißdraht wie beim MIGA-Schweißen verwendet werden, und das Flussmittel, das zur Legierung und zum Grundmetall passt, muss richtig ausgewählt werden. Häufig verwendete Flussmittel sind IncoFlux44, IncoFlux5 und IncoFlux6. Flussmittel ist hygroskopisch und sollte in einem trockenen Behälter gelagert werden.
2. Gelenkform
Seine typische Verbindungsform entspricht der Verbindungsform des MIGA-Schweißens. Die Auswahl der Verbindungsform sollte geschmolzenes Metall minimieren, Schweißverformung und Restspannung reduzieren und so weit wie möglich doppelte V-förmige Nuten auswählen. Alle Arten von einseitigen V-förmigen oder V-förmigen Trägerplattenschweißköpfen eignen sich zum Schweißen von Platten mit einer Dicke von weniger als 25 mm. U-förmige Nut und doppelte U-förmige Nut sind für Platten über 20 m oder dicker geeignet.
3. Reinigung der Schweißnaht während der Bearbeitung
Dieser Vorgang ist eine äußerst wichtige Maßnahme zur Vermeidung von Rissen, insbesondere Porosität. Schmutz und Fett können mit Dampfentfettung oder Aceton, Farbe mit Alkali und Spezialwaschmittel und Markierungstinte mit Methanol gereinigt werden.
4. Vorwärmen und Wärmebehandlung
Walzlegierungen auf Nickelbasis erfordern im Allgemeinen kein Vorwärmen vor dem Schweißen, und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen wird nicht empfohlen. Manchmal ist jedoch eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich, um sicherzustellen, dass während des Gebrauchs keine interkristalline Korrosion auftritt. Bei verstärkten Legierungen, die gebogen, kaltgezogen oder einer anderen komplexen Formgebung unterzogen wurden, muss nach dem Schweißen eine Glühwärmebehandlung durchgeführt werden. Bei verstärkten Nickelbasislegierungen mit komplexer Struktur ist das Vorwärmen vor dem Schweißen von Vorteil, um die Schweißspannung wirksam zu reduzieren. Das Vorwärmen kann jedoch die Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht ersetzen.
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