Alle Aspekte des Schmiedens wirken sich auf die innere Qualität oder die Aussehensqualität des Schmiedens aus. Daher müssen wir den Schmiedeprozess strikt befolgen, um jeden Prozess abzuschließen und Qualitätsprüfungen rechtzeitig durchzuführen. Das Schmieden ist ein Kunststoffumformverfahren, bei dem die Plastizität von Metall genutzt wird, damit das Rohmaterial unter dem Aufprall oder Druck des Werkzeugs eine bestimmte Form und Struktur erhält. Es wird normalerweise in vier Arten unterteilt: freies Gesenkschmieden, Extrusionswerkzeugschmieden, partielles Gesenkschmieden und isothermes Gesenkschmieden.
1. Freies Formenschmieden
Normalerweise zwischen zwei flachen oder hohlraumlosen Formen. Das Schmiedewerkzeug hat eine hohe Elastizität, einen kurzen Herstellungszyklus und niedrige Kosten. Die Arbeitsintensität ist jedoch hoch, die Bedienung ist schwierig, die Produktivität ist niedrig und die Qualität der Schmiedeteile ist nicht hoch. Daher kann es nur verwendet werden, wenn keine besonderen Anforderungen an die Leistung der Teile bestehen und die Anzahl der Teile gering ist.
2. Schmieden von Extrusionswerkzeugen
Es gibt zwei Arten von Extrusionswerkzeugschmieden, nämlich das Vorwärts-Extrusions-Düsenschmieden und das Reverse-Extrusions-Düsenschmieden. Das Extrusionswerkzeugschmieden kann verschiedene Hohl- und Massivteile herstellen und Schmiedeteile mit hoher geometrischer Genauigkeit und dichterer Innenstruktur erhalten.
3. Teilformenschmieden
In erster Linie zum Schmieden großer monolithischer Schmiedeteile unter vorhandenem hydraulischem Druck. Zuerst werden die Schmiedeteile in Abschnitten verarbeitet, und dann wird jeweils ein Teil verarbeitet, so dass die Tonnage der erforderlichen Ausrüstung sehr gering sein kann, was zur Einsparung von Produktionskosten beiträgt. Im Allgemeinen kann diese Methode verwendet werden, um große Schmiedeteile auf mittelgroßen hydraulischen Pressen zu verarbeiten.
4. Isothermes Gesenkschmieden
Vor dem Schmieden wird die Matrize auf die Schmiedetemperatur des Rohlings erhitzt, und auf dieser Basis wird das Titanlegierungsmaterial verarbeitet und verformt. Es ist zu beachten, dass die Temperatur der Matrize und des Rohlings während des gesamten Schmiedeprozesses konstant gehalten werden muss, damit eine große Verformung unter Einwirkung einer kleinen Verformungskraft erreicht werden kann.
