ÜBERBLICK

Kappenelektrode für Widerstandsschweißenist besonders geeignet für den modernen Industrieschweißanforderungen von Automatisierung, hoher Präzision und hoher Belastung. Insbesondere können die geometrischen kugelförmigen Eigenschaften den Schweißdruck gleichmäßig verteilen, was ihn besonders für Schweißplatten mit ungleicher Dicke oder Materialien mit leicht beschädigten Oberflächen (z. Beim Hochfrequenzschweißen ist die Wärmeabteilung schneller und die Lebensdauer kann im Vergleich zu planaren Elektroden um 30% bis 50% verlängert werden.

MERKMALE

Ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit

Die elektrische Leitfähigkeit von 20-50 ms/m ist höher als aus rostfreiem Stahl (~ 1,4 ms/m), um eine effiziente Stromübertragung zu gewährleisten und den Energieverlust während des Schweißens zu verringern. Die thermische Leitfähigkeit von 300-400 W/(m ・ k) hilft, Wärme abzulösen und die Überhitzung und Erweichen der Elektrode zu verhindern.

Gute Stärke und starke Fähigkeit zur Anti-Adhäsion

Die Raumtemperaturhärte von 100-120 HB macht es für stabiles Schweißen bei hohen Temperaturen geeignet. Kupfer hat eine geringe Affinität zu Aluminium und Stahl, wodurch die Haftung zwischen Elektrode und Werkstück während des Schweißens und der Verbesserung der Produktionseffizienz verringert wird.

Ausgezeichnete Verarbeitungstechnologie

Es ist leicht zu schneiden, zu mahlen und zu elektrosparkisch, wodurch komplexe Schweißkappen (wie sphärisch, flach oder boss) zu verschiedenen Werkstücken geeignet sind.

Tragenresistent und langlebig

Die Elektrode hat eine geringe Verschleißrate während des Schweißens, eine gute dimensionale Stabilität und die konsistente Schweißleistung, wodurch die Ersatzkosten gesenkt werden.

Spezifikationen

Material	CUAL2O3/CU-CR/CU-ZR
Größe	Kugelradius: 25 - 200 mm Dia: 10-20 mm L: 50-200 mm
Leitfähigkeit	45-85% iACs
Dichte	8,92g/cm³
Härte (HB)	100-170
Oberfläche	Polieren, Alkali -Reinigung, Schleifen, Schwarzoxid
Zertifizierung	ISO 9001

ANWENDUNG

CAPS -Elektrode ist eine Art sphärische Elektrode, die für verschiedene Bereiche wie Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Automobilindustrie, elektronische Geräte, Metallverarbeitung und Bauindustrie sehr geeignet ist. Es kann die Adhäsion zwischen der Elektrode und dem Werkstück verringern und hochwertiges Schweißen erreichen.

1. Automobilindustrie
Körperschweißen: Wird zum Schweißen von Körperstrukturen (wie Türen, Seitenwänden, Chassis usw.) und die geschweißten Materialien hauptsächlich verzinkte Stahlplatten und hochfestes Stahl verwendet.

Batteriesystem: Schweißen neuer Energien -Batteriepackschalen (Aluminiumlegierungen) und Kupfer-/Aluminiumfolie.

2. Branche Elektronik und Haushaltsgeräte
Unterhaltungselektronik: Präzisionsschweißen von internen Metallteilen von Mobiltelefonen und Laptops. Der Elektrodenkopf hat eine hohe dimensionale Genauigkeit (wie Schweißkappen mit kleinem Durchmesser von φ 2-5 mm).

Haushaltsgeräte: Schweißen von Kühlschrank- und Klimaanlagen-Kompressorkomponenten und Spotschweißen aus Edelstahl-Liner.

3. Luft- und Raumfahrtfeld
Spot welding of titanium alloy and high-temperature alloy structural parts requires the electrode to maintain strength at high temperatures (such as aluminum oxide copper, softening temperature>900 Grad).

4. Hardware- und Metallverarbeitungsindustrie
Automatisiertes Schweißen aus Edelstahlprodukten wie Küchengeschirr, Regalen und Metallnetz oder Hinternschweißen von Stahldrähten und Stahlstangen.

Anmerkungen zur Wartung

Um die Lebensdauer zu verlängern, müssen Techniker regelmäßig Schleif- und Oberflächenreinigung der Kappenelektrode zum Widerstandsschweißen durchführen, um die geometrische Genauigkeit des Endflächens aufrechtzuerhalten. Anti-Rust-Öl kann während der Langzeitlagerung angewendet werden, oder plattierte Elektroden (z. B. Nickelbeschichtung) können verwendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Bei Bedarf kann die Elektrode abgekühlt werden, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen die Legierung erweichen.

VERFAHREN

① Wählen Sie geeignete Rohstoffe nach Anwendungsbedürfnissen wie Chromkupfer, Aluminiumoxidkupfer usw.

②Seurisible durch Vakuumschmelzen oder Mittelfrequenz -Induktions-, Kupfer- und Aluminiumschmelzen (Al -Inhalt {{0}}. 3%~ 0,7%).

③Adieve gleichmäßige Verformung durch mehrere Schmieden oder Extrusion.

④Annealing -Behandlung zur Beseitigung der thermischen Verarbeitungsspannung und zur Anpassung des Gleichgewichts zwischen Härte und Leitfähigkeit.

⑤ Vorbereitung und Polieren, Verarbeitung in flache oder kugelförmige Oberflächen gemäß den Schweißanforderungen.

⑥Performance -Tests und Qualitätskontrolle, wie z. B. Prüfung der körperlichen Leistung, Inspektion der dimensionalen Genauigkeit und Schweißleistungsprüfung.

Bilder

Copper Welding Electrode

Copper Alloy Welding Electrode Cap

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