Die plastische Bearbeitung ist nicht nur ein Umformverfahren für Molybdänlegierungen, sondern kann auch die Festigkeit der Molybdänlegierung erhöhen und ihre Tieftemperaturplastizität verbessern. Molybdän und seine Legierungen lassen sich durch konventionelle Kunststoffverarbeitungsverfahren zu Platten, Bändern, Folien, Rohren, Stäben, Drähten und Profilen herstellen. Die Eigenschaft der Materialbearbeitung von Molybdänlegierungen besteht darin, dass jeder Prozess der Warmumformung einen erheblichen Einfluss auf die Endleistung des Produkts hat. Molybdän oxidiert oberhalb von 600 °C schnell, und das Oxidationsprodukt verflüchtigt sich und eine flüssige Phase erscheint bei etwa 725 °C. Daher werden Molybdän und seine Legierungen beim Erhitzen normalerweise durch Wasserstoff oder andere reduzierende Atmosphären geschützt. Da die Molybdänverunreinigungsschicht sehr dünn ist und leicht mit geschmolzenem Alkali abgewaschen werden kann, kann die thermische Verarbeitung unter atmosphärischen Bedingungen durchgeführt werden, aber es ist besser, schnell zu sein. Die Kaltumformung von Molybdän und seinen Legierungen sollte oberhalb der Plastizitäts-Spröd-Übergangstemperatur erfolgen.
Barren aus Molybdän und seinen Legierungen werden hauptsächlich pulvermetallurgisch, aber auch durch Schmelzen hergestellt. Im Allgemeinen verwenden kleine Knüppel meist die Pulvermetallurgie-Technologie, und große Knüppel können für beides verwendet werden. Welches Verfahren angewendet wird, hängt von den Leistungsanforderungen des Endprodukts ab. Die geeignete Dichte des pulvermetallurgischen Knüppels beträgt etwa 93-96% der theoretischen Dichte. Das Schmelzen von Molybdän und seinen Legierungen in der Industrie verwendet hauptsächlich das Lichtbogenschmelzen von Vakuumverbrauchsmaterialien und das Elektronenstrahlschmelzen. Barren mit grober Körnung können erst nach dem Extrudieren verarbeitet werden.