Cobalt-basierte Legierungen sind eine Art Legierung, die Cobalt als Hauptkomponente verwendet, eine beträchtliche Menge von Nickel, Chrom, Wolfram und einer geringen Menge an Legierungselementen wie Molybdän, Niob, Tantalum, Titan, Lanthanum und gelegentlichem Eisen enthält.
1. Klassifizierung
Nach der Verwendung kann es unterteilt werden in: kobaltbasierte, weastresistente Legierungen, hochtemperaturresistente Legierungen auf Kobaltbasis und kobaltbasierte Verschleiß-resistente und wässrige Lösung Korrosionsbeständige Legierungen.
Gemäß der Verstärkungsmethode kann es unterteilt werden in: Carbid-gesteuerte Kobaltbasislegierungen, solide, lösungsstärkende Kobalt-basierte Legierungen usw.
Gemäß dem Produktionsprozess kann es unterteilt werden in: Gossen auf Kobaltbasis, deformierte Kobaltbasis-Legierungen und Pulvermetallurgie-Kobaltbasis usw.
2. Anwendungsvorteile
- Guter Verschleißfestigkeit
Beständigkeit gegen den Verschleiß zwischen Komponenten: Die inneren Teile des Flugzeugmotors wie Lager, Zahnräder usw., Kontakt und reiben Sie sie mit hoher Geschwindigkeit gegeneinander an. Die hohe Härte und der gute Verschleißfestigkeit von Legierungen auf Kobaltbasis können den Verschleiß zwischen diesen Teilen verringern, den Reibungsverlust reduzieren, die Übertragungseffizienz verbessern und den normalen Betrieb des Motors sicherstellen.
- Ausgezeichnete Formierung und Verarbeitungsleistung
Kobaltbasierte Legierungen können durch eine Vielzahl von Verarbeitungsprozessen wie Casting, Schmieden und Rollen in verschiedene komplexförmige Teile verarbeitet werden, wodurch die Anforderungen des Luftfahrtfelds für hochpräzise und komplexe Strukturen von Teilen erfüllt werden.
- Gute Schweißleistung
Während des Flugzeugherstellungsprozesses müssen verschiedene Teile geschweißt und zusammengestellt werden. Kobaltbasis Legierungen können zuverlässig mit anderen Metallmaterialien oder den gleichen Materialien geschweißt werden, um die Festigkeit und Versiegelung der geschweißten Verbindungen und die Integrität der Flugzeugstruktur zu gewährleisten.
- Hervorragende Hochtemperaturleistung
Gute Hochtemperaturstärke: Kobaltbasis Legierungen können in extrem hohen Temperaturumgebungen immer noch hohe Festigkeit aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass Motorteile unter Hochgeschwindigkeitsrotation und Hochdruckumgebungen nicht deformiert oder beschädigt werden und sicherstellen, dass der stabile Betrieb des Motors.
- Guter Widerstand gegen thermische Müdigkeit
Während des Fluges des Flugzeugs erfährt der Motor häufig Start-ups und Herunterfahren, und die Temperatur ändert sich dramatisch. Kobaltbasierte Legierungen können solchen wiederholten Temperaturänderungen standhalten, sind nicht anfällig für Ermüdungsrisse und verlängern die Lebensdauer von Teilen.
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Elemente wie Chrom in kobaltbasierten Legierungen können einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche bilden, wodurch die Korrosion der Legierung durch Gas effektiv verhindert wird, und sicherstellen, dass die inneren Teile des Motors eine stabile Leistung in harten Gasumgebungen aufrechterhalten. Darüber hinaus fliegen Flugzeuge unter verschiedenen klimatischen Bedingungen, wie z.
- Kompatibilität mit anderen Materialien
Kobalt-basierte Legierungen haben eine gute Kompatibilität mit anderen im Bereich der Luftfahrt häufig verwendeten Materialien wie Titanlegierungen und Aluminiumlegierungen. In Verbindung mit diesen Materialien tritt keine schwerwiegende elektrochemische Korrosion oder andere chemische Reaktionen auf, um die Verbindung und die kollaborative Arbeitsleistung zwischen verschiedenen Materialien in der Flugzeugstruktur sicherzustellen.
