Wolframcarbid-Flachstange
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Überblick
Wolframkarbid-Flachstäbe sind ein hochleistungsfähiges Industriematerial, das durch Sintern von Hartphasenpulvern wie Wolfram und Kobalt mit Bindemitteln hergestellt wird. Es verfügt über eine ultra-hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit sowie eine stabile Maßgenauigkeit. Es kann in großem Umfang in der Schneidwerkzeugherstellung, beim Stanzen, in der Bergbauerkundung, in der Präzisionselektronik und in anderen Bereichen eingesetzt werden. Es kann die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen und -formen erheblich verlängern und ist die bevorzugte industrielle Lösung, um herkömmlichen Schnellarbeitsstahl und andere Materialien zu ersetzen und sich an raue Arbeitsbedingungen anzupassen.
WolframcarbidEigenschaften
1. Extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit
- Die Härte liegt typischerweise zwischen HRA 89–94 (entspricht HV 1300–2000) und übertrifft die von Schnellarbeitsstahl (HRA 82–86) bei weitem.
- Die Verschleißfestigkeit ist 10- bis 50-mal höher als die von Schnellarbeitsstahl und verlängert die Werkzeuglebensdauer unter den gleichen Arbeitsbedingungen um das Mehrfache bis Zehnfache.
2. Hervorragende Beibehaltung der Hochtemperaturhärte
- Es behält seine hohe Härte auch bei 1000 Grad (Schnellarbeitsstahl wird bei etwa 600 Grad schnell weich).
- Dies ermöglicht extrem hohe Schnittgeschwindigkeiten und verbessert die Bearbeitungseffizienz erheblich, sodass es sich besonders für moderne Hochgeschwindigkeits- und Hocheffizienz-CNC-Bearbeitungszentren eignet.
3. Hohes Gleichgewicht zwischen Stärke und Zähigkeit
- Die Biegefestigkeit beträgt im Allgemeinen 2000–4000 MPa, ist zäher als Stahl, weniger anfällig für Sprödbrüche und hält bestimmten Stößen und intermittierenden Schnitten stand.
- Durch die Anpassung des Kobaltgehalts (6 %–15 %) und der Korngröße (ultrafein, nanoskalig) kann eine optimale Balance aus „hoher Härte + hoher Zähigkeit“ erreicht werden.
4. Hervorragende Dimensionsstabilität und niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient
- Der Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt nur 1/2–1/3 des von Stahl, was zu einer minimalen thermischen Verformung während der Bearbeitung führt.
- Geeignet für die Herstellung von hochpräzisen Werkzeugen mit einer Maßgenauigkeit von problemlos ±0,001 mm.
5. Hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
- Bleibt in sauren, feuchten und Umgebungen mit hohen{0}}Temperaturen stabil.
- Besonders geeignet für verschleißfeste Teile in der Chemie-, Schiffstechnik- und Lebensmittelindustrie.
6. Bearbeitungsvorteile
- Durch Schleifen können eine extrem hohe Oberflächengüte und extrem scharfe Schnittkanten erreicht werden.
- Eine gute Konsistenz der Rohlinge aus Stangenmaterial erleichtert die anschließende Beschichtung und verbessert die Leistung nach der Beschichtung weiter.
Abmessungen der flachen Wolframkarbidstange
|
Grad |
Zusammensetzung (%) |
Dichte (g/cm3) |
Härte (HRA) |
TRS (N/mm²) |
|
YG8 /K30 / C6 |
WC-8%Co |
14.7 |
Größer oder gleich 89,8 |
Größer oder gleich 2800 |
|
YG10X / K30 / C7 |
WC-10%Co |
14.35 |
Größer oder gleich 91,5 |
Größer oder gleich 3600 |
|
YG11 / K30 / C8 |
WC-11% Co |
14.4 |
Größer oder gleich 88,5 |
Größer oder gleich 2900 |
|
YG15 / K30 / C9 |
WC-15 % Co |
14 |
Größer oder gleich 87,0 |
Größer oder gleich 3000 |
|
YG20/ K40 / C10 |
WC-20% Co |
13.5 |
Größer oder gleich 85,5 |
Größer oder gleich 2800 |
|
BT15 / K30 / C7 |
10 % CO 90 % WC |
14.35 |
Größer oder gleich 92,2 |
Größer oder gleich 3900 |
| Grad | K10 K20 K30 K40 YG6 YG8 YG15 |
| Dicke | 0,8–30 mm |
| Breite | 1,6–100 mm |
| Länge | 25–2000 mm |
| Dichte | 13,9–15,3 g/cm³ |
| Oberfläche | Schleifen, Polieren, TiN-Beschichtung |
| Standard | ASTM B265, EN 12572, GB |
| Lieferzeit | 25-30 Tage |
| Zertifizierung | ISO 9001 |
Anwendung
1. Bearbeitung und Werkzeugherstellung
Wolframkarbid-Flachstäbe eignen sich für die Herstellung von Holzplattenschneidern, Metallschneidemessern und Kunststoff-Heißschneidemessern. Ihre ultra-hohe Härte widersteht Reibungsverschleiß beim Schneiden mit hoher-Geschwindigkeit, reduziert die Häufigkeit des Werkzeugwechsels und macht sie für den Dauerbetrieb in automatisierten Produktionslinien geeignet. Dies erhöht die Bearbeitungseffizienz um 30–50 %, reduziert gleichzeitig die Kosten für den Werkzeugaustausch und minimiert indirekt Ausfallverluste.
2. Stanzen und Stempeln
Wolframcarbid-Vierkantstäbe werden in Kaltprägewerkzeugen, Presswerkzeugen für die Pulvermetallurgie sowie Draht- und Kabelextrusionswerkzeugen verwendet. Mit hoher Druckfestigkeit und präziser Maßhaltigkeit können sie den Stoßbelastungen beim Stanzen hochfester Materialien standhalten. Darüber hinaus sind sie antiadhäsiv und haben eine lange Lebensdauer, wodurch sie sich besonders für die Umformung schwer zu bearbeitender Werkstoffe wie hochfester Stahl und Titanlegierungen eignen.
3. Bergbau und geologische Erkundung
Sie können auch als Einsätze für Bergbaubohrer und als Hilfsschneidteile für PDC-Bohrer verwendet werden. Seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit ermöglicht es ihm, hartes Gestein wie Granit und Basalt zu durchtrennen. Im Gegensatz dazu widersteht seine Schlagfestigkeit den Bohrvibrationen, was die Bohreffizienz effektiv verbessert, die Abbauzyklen verkürzt, den Bohrerverschleiß reduziert und die Betriebssicherheit unter extremen Bedingungen erhöht.
4. Elektronik und Präzisionsfertigung
Kompatibel mit Miniatur-Schneidwerkzeugen, Präzisionsvorrichtungen und Formwerkzeugen für elektronische Komponenten. Dank seiner extrem hohen Dimensionsstabilität und scharfen Schneidkante erfüllt es die Produktionsanforderungen von Präzisionsprodukten wie Halbleitern und Mikromotoren.
Verfahren
① Präzises Verhältnis von Wolframcarbid (WC)-Pulver und Kobalt (Co)-Pulver mit einer Reinheit von 99,9 % oder höher und einer kontrollierten Partikelgröße zwischen 1 und 5 μm.
② Erzielen Sie eine gleichmäßige Vermischung und Verfeinerung der Pulverpartikel durch Schlagen und Mahlen mitHartmetallkugeln.
③ Wählen Sie Formen (kleine bis mittlere Größen, Massenproduktion) oder kaltisostatisches Pressen (große Größen, komplexe Formen) je nach Produktgröße und Präzisionsanforderungen.
④ Legen Sie den entfetteten Barren in einen Sinterofen zum Vakuumsintern oder Niederdrucksintern, um eine Verdichtung zu erreichen.
⑤ Schleifen Sie den Knüppel, bearbeiten Sie die Oberfläche oder tragen Sie eine Beschichtung auf und schneiden Sie dann den langen Stab entsprechend den Kundenanforderungen in fertige Produkte mit bestimmten Längen.
⑥ Implementieren Sie während des gesamten Prozesses eine mehrdimensionale Qualitätskontrolle, einschließlich Ultraschallprüfung und Prüfung der mechanischen Eigenschaften nach der Produktion, um sicherzustellen, dass qualifizierte Produkte versendet werden.
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Fall

Wolframcarbid-Vierkantstange, Wolframcarbid-Flachstange nach Vietnam
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