Der Drahtziehrohling kann durch Drehschmieden oder Walzen hergestellt werden. Der durch das Walzverfahren hergestellte Knüppel weist eine große Verformung und ein gleichmäßigeres Gefüge auf, was der nachfolgenden Bearbeitung förderlich ist. Der Wolframdraht wird aus dem Wolframdrahtrohling unter Verwendung des"warmen Drahtziehens" gezogen; Methode. Zuerst wird es auf einer Kettenstreckmaschine auf einen Durchmesser von 1,3 mm gezogen, und dann beträgt der Durchmesser 0,2, 0,06 und weniger als 0,06 mm durch Grobziehen, Mittelziehen bzw. Feinziehen. Mit abnehmendem Durchmesser sollte die Heiztemperatur reduziert und die Ziehgeschwindigkeit erhöht werden. Die Verformung des Stiches liegt im Allgemeinen zwischen 10 und 20 %.
Beim Drahtziehen wird eine Gas-Luft-Mischheizung verwendet, und die Temperatur beträgt 900～400℃. Der dicke Draht verwendet eine Hartmetallmatrize, und der dünne Draht verwendet eine Diamantmatrize. Formmaterial, Lochform und Schleiftechnik haben großen Einfluss auf die Qualität des Drahtes. Auch Qualität, Partikelgröße, Anteil und Beschichtungsverfahren des Graphitschmierstoffs beeinflussen die Qualität des Drahtes.
Die Ungleichmäßigkeit des Drahtdurchmessers ist einer der wichtigsten Gründe für Drahtbruch im Einsatz. Eine Abweichung von 0,2 bis 0,4 Mikrometer verringert die Lebensdauer des Wolframdrahts in der Vakuumröhre erheblich. Der Durchmesser des Filaments kann durch das gravimetrische Verfahren oder das Vakuum-Standardstrom-Verfahren gemessen werden. Beim Drahtziehen nimmt mit abnehmendem Durchmesser der Verformungswiderstand zu (z. B. kann die Bruchfestigkeit eines Wolframdrahts mit einem Durchmesser von 0,1 bis 0,3 mm bis zu 350 kg·N/mm2 betragen) und auch seine Plastizität nimmt entsprechend ab. Um die Wiederaufbereitungsleistung zu verbessern, ist es in der Regel erforderlich, ein Spannungsarmglühen durchzuführen. Darüber hinaus kann der Draht durch elektrolytische Korrosion zu einem dünnen Draht mit einem Durchmesser von weniger als 0,01 mm verarbeitet werden.