Qualifizierter Knüppel ist einer der Schlüssel zur Herstellung von Wolframmaterial. Um einen guten Knüppel herzustellen, müssen Sie zuerst qualifiziertes Wolframpulver auswählen. Die Eigenschaften des Pulvers (durchschnittliche Partikelgröße, Partikelgrößenverteilung, chemische Zusammensetzung), Misch-, Form- und Sinterprozesse haben einen direkten Einfluss auf die Zusammensetzung, Dichte und Mikrostruktur des Rohlings und haben einen starken Einfluss auf die Verarbeitungs- und Nutzungsleistung des Produkts .
Das dem nicht durchhängenden Wolframdraht zugesetzte Silizium, Aluminium und Kalium werden in Form von Oxiden in Wolframtrioxid oder"blaues Wolfram" (eine Mischung aus einer Vielzahl von Wolframoxiden niedriger Ordnung). Die Mischung enthält normalerweise Flusssäure. Die Lösung wird gewaschen, um Verunreinigungen im Pulver zu entfernen. Die Rohlinge zur Herstellung von Filamenten und Plättchen werden meist auf einer Presse umgeformt, können aber auch durch isostatisches Pressen umgeformt werden.
Die Größe des Pulverrohlings beträgt in der Regel 12×12×400mm, es gibt auch größere Rundstäbe, Vierkantstäbe oder Rechteckstäbe. Der Pulverkörper wird in einer Wasserstoffatmosphäre bei 1200ºC 1 Stunde lang vorgebrannt, um ihm eine bestimmte Festigkeit und Leitfähigkeit zu verleihen, und dann eine Energiezufuhr und ein Selbstwiderstandssintern durchgeführt.
Elektrifiziertes Selbstwiderstandssintern, allgemein bekannt als"vertikales Schmelzen", ist ein Verfahren, das in der Wolframverarbeitung entwickelt wurde. Das Prinzip besteht darin, den Strom direkt durch den gesinterten Knüppel zu leiten, der aufgrund des elektrischen Widerstands des Knüppels selbst Joulesche Wärme erzeugt. Diese Wärme wird verwendet, um den Knüppel zu sintern. Der Sinterstrom beträgt üblicherweise 90 % des Schmelzstroms. Der resultierende Rohling ist ein selbstwiderstehender gesinterter Stab (auch als vertikaler Schmelzstab bezeichnet). Der allgemeine Standard für vertikale Frittenstäbe, die zu Drähten verarbeitet werden können, besteht darin, die Anzahl der Kristallkörner mit Querschnitt auf etwa 10.000 bis 20.000 pro Quadratmillimeter und eine Dichte von 17,8 bis 18,6 g/cm³ zu kontrollieren. Bei Rohren, Platten oder anderen großformatigen Produkten wird häufig isostatisches Pressen (Druck über 2500 kg N/mm2) zum Formen verwendet und unter Vakuum oder Wasserstoffschutz bei einer hohen Temperatur von 2300-2700 °C gesintert.