Produkte aus Wolframkupferlegierungen nehmen eine wichtige Position beim Metallschmelzen und bei der Hochtemperaturverarbeitung ein, insbesondere bei verschiedenen Schweißverfahren, und weisen eine hervorragende Schweißleistung auf. Ende September bestellten österreichische Kunden eine Charge Wolframkupfer-Schweißerodierräder bei uns und sagten, dass das Gehaltsverhältnis von Wolframkupfer und die Oberflächenbehandlung ihren Anforderungen entsprechen sollten.
Nachdem die Produktion der Produkte abgeschlossen war, haben wir die Produkte innerhalb der Lieferfrist erfolgreich per internationalem Express an die vom Kunden angegebene Lieferadresse geliefert. Nach Erhalt der Produkte schickte uns Österreich eine E-Mail, in der es zum Ausdruck brachte, dass es mit unserem Produktionsprozess, der Produktqualität und der Liefergeschwindigkeit sehr zufrieden sei und auch bereit sei, bei künftigem Bedarf weiterhin mit uns zusammenzuarbeiten uns. Unser Unternehmen ist ein professioneller Lieferant von Nichteisenmetallprodukten, der mit fortschrittlicher Produktionsausrüstung und professionellen Technikern ausgestattet ist. Die Produkte haben die Qualitätszertifizierung von ISO-Organisationen bestanden, sodass Sie sie mit Vertrauen bestellen können.
Widerstandsschweiß-Radelektroden sind die am häufigsten verwendeten Widerstandsschweißelektrodenmaterialien. Als Verbundwerkstoff aus Wolfram und Kupfer weist es die Eigenschaften eines hohen Schmelzpunkts von Wolfram, einer hohen Wärmebeständigkeit und einer geringen Ausdehnung von Kupfer auf und bietet außerdem die Vorteile einer hohen Reinheit, einer guten Plastizität, einer starken Schweißleistung und einer hohen Werkzeugschärfe , stabile innere Struktur, gute Hochtemperaturbeständigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit sowie lange Lebensdauer. Kupfer-Wolfram-Schweißelektrodenräder werden im Allgemeinen durch einen pulvermetallurgischen Prozess aus einer Hochleistungs-Wolfram-Kupfer-Legierung hergestellt. Sie halten einer kontinuierlichen Entladung und einer Hochgeschwindigkeitsrotation stand. Sie werden häufig beim Widerstandsschweißen, beim elektrischen Kontakt und bei Heizkörpern eingesetzt. Sie eignen sich am besten für die Funkenerosion, insbesondere für die Oberflächenreparatur von PKD-Werkzeugen und das Schweißen dünner Bleche von Motoren, Raketen und versiegelten Behältern.
