Molybdänscheibe
Überblick
Molybdän-Scheiben sind diskussierte Schlüsselkomponenten, die unter Verwendung der hervorragenden Hochtemperaturleistung von Metallmolybdän hergestellt wurden. Die Haupt- und Kernanwendung ist als Trägerbasis für Wafer oder Materialien im Hochtemperatur-Vakuum oder einer spezifischen Atmosphäre (insbesondere MOCVD), die in den Feldern von Semizierern (insbesondere LEDs), Photovoltaiken, Hochtemperatur-Wärmebehandlung, Glasherstellung usw. unverzichtbar ist
Die Größe kann angepasst werden, wobei gemeinsame Durchmesser von wenigen Millimetern bis Hunderten von Millimetern und Dicken von dünnen Blättern (ein paar Zehntel Millimeter) bis zu dickeren Blöcken (zehn Millimeter) reichen. Als professioneller Nichteisen-Metalllieferant kann FanMetal den Kunden auch kostengünstig bietenMolybdänstangen, Molybdänfolien, Molybdänrohreund andere Produkte.
Eigenschaften
Ausgezeichnete physikalische Eigenschaften
Hoher Schmelzpunkt im Vergleich zu anderen Metallmaterialien (wie Stahl, Aluminium usw.) ist seine Oxidationsbeständigkeit und Kriechwiderstand bei hohen Temperaturen besser. Mo hat auch eine hohe Härte und einen starken Verschleißfestigkeit, der die Lebensdauer des Materials verlängert.
Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit
Die elektrische Leitfähigkeit und die thermische Leitfähigkeit beträgt mit mittlerer Ebene zwischen Metallen (die elektrische Leitfähigkeit beträgt etwa 35% Kupfer) und kann immer noch stabile elektrische und thermische Leitfähigkeitseigenschaften bei hohen Temperaturen aufrechterhalten.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Bei Raumtemperatur hat MO eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen Luft, Wasser, verschiedene Säuren (wie Salzsäure, Schwefelsäure, außer Hydrofluorsäure) und alkalische Lösungen und ist nicht anfällig für chemische Reaktionen.
Hohe Kostenleistung
Im Vergleich zu anderen refraktären Metallen wie Wolfram hat Molybdän einen relativ niedrigen Preis und eine bessere Verarbeitungsleistung (einfach zu rollen, schmieden usw.). Bei der Erfüllung der Anforderungen an hohe Temperatur, hoher Festigkeit usw. kann es die Produktionskosten effektiv senken.
Dimension
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Material |
Mo1/TZM -Legierung |
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Reinheit |
99.95% |
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Dichte |
10.2g/cm3 |
| Schmelzpunkt | 2620 Grad |
| Zugfestigkeit | 590-785mpa |
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Durchmesser |
5mm-100mm |
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Dicke |
0,5 mm bis 10 mm |
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Oberfläche |
Polieren, Schleifen |
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Standard |
ASTM B386, GB |
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Zertifizierung |
ISO 9001 |
Anwendung
1. Luft- und Raumfahrt
Es kann als hochtemperaturbeständiger struktureller Teil in der Brennkammer, der Düse und anderen Teilen von Flugzeugmotoren und Raketenmotoren verwendet werden oder in Kombination mit anderen Hochtemperaturlegierungen zur Verbesserung des Wärmewiderstands und der Stabilität der Teile verwendet werden.
In Kommunikationssystemen in Raumfahrzeugen kann es als Kernkomponenten wie Anoden und Gates verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Geräte stabil unter Vakuum und hoher Temperatur arbeiten.
2. Elektronik und Halbleiter
Die Molybdänscheibe kann als Ziel- oder Abschirmenteil im Ion-Implantationsprozess verwendet werden, der hochenergetische Ionen-Bombardierung und hohe Temperatur standhalten kann, und die Eigenschaften des niedrigen Dampfdrucks können eine Kontamination von Wafern vermeiden.
In der Ausrüstung der chemischen Dampfabscheidung (CVD) und der physikalischen Dampfablagerung (PVD) können sie als Substratträger und Wärmeschilde verwendet werden, um die Gleichmäßigkeit und Reinheit der Ablagerung von Dünnfilmen sicherzustellen.
In den Wärmeableitungssubstraten oder elektronischen Verpackungsmaterialien von Hochleistungs-Chips und LED-Geräten kann es schnell Wärme durchführen, um den normalen Betrieb elektronischer Geräte zu gewährleisten.
3.. Hochtemperaturofen-Ofenausrüstung
Es kann als mehrschichtiger Hitzeschild in Sinteröfen und Tempernöfen (unter Verwendung des hohen Reflexionsvermögens von Metall zur Reduzierung von Wärmestrahlungsverlust) verwendet werden und eignet sich für Szenarien mit hoher Temperatur-Wärmebehandlung über 1600 Grad (z. B. Keramiksintern und Metallurie des Metallpulvers).
Es kann als Ofenbodenplatte, Tiegelstütze usw. von Hochtemperaturgeräten verwendet werden, die unter langfristiger hoher Temperatur unverändert bleiben und nicht einfach mit den verarbeiteten Materialien (wie seltenen Metallen und speziellen Keramik) reagieren können.
4. Energie- und Photovoltaikindustrie
Im Beschichtungsprozess von Sonnenkollektoren kann die MO-CD als Sputterziele zur Bildung von leitenden Filmen auf Molybdänbasis durch Sputtern verwendet werden, um die photoelektrische Umwandlungseffizienz von Batterien zu verbessern.
Es kann als Elektrodensubstrat im Elektrolyator von Wasserstoffbrennstoffzellen verwendet werden, die Elektrolytkorrosion standhalten, Wasserstoff- und Sauerstoffionenleitungen fördern und die Effizienz der Elektrolyse verbessern können.
5. Petrochemische Industrie
Es kann als Reaktorauskleidung, Pipeline-Flansch usw. verwendet werden, die korrosive Medien standhalten und besonders für chemische Reaktionsumgebungen mit hoher Temperatur und Hochdruck-Reaktion (wie Düngemittelproduktion und feinchemische Synthese) geeignet sind.
Bei hochtemperaturkatalytischen Reaktionen (wie Reformierungsreaktionen) in der petrochemischen Industrie können Molybdän-Rundblätter als Katalysatorträger verwendet werden, um die Lebensdauer von Katalysatoren zu verlängern.
6. Präzisionsfertigung
Für hochtemperaturliche Materialien (wie Glas und Keramik), für die hochpräzise Formen erforderlich sind, können Molybdänplatten in Formen verarbeitet werden. Sie haben eine hohe Temperaturhärte, einen guten Verschleißfestigkeit und sind nicht leicht an das Formmaterial zu haften, um die dimensionale Genauigkeit des Produkts zu gewährleisten.
Verfahren
① Wählen Sie ein MO -Pulver mit angemessener Reinheit (normalerweise muss Reinheit mehr als 99,95%erreichen) und eine gleichmäßige Partikelgröße.
② das vorbehandelte MO -Pulver in eine bestimmte Form in eine bestimmte Form und in einen kreisförmigen Blanken mit einer bestimmten Form und Größe drücken.
③ Für Produkte mit höheren Anforderungen kann das Isostat -Pressen durchgeführt werden, nachdem die Dichte der Dichte und Kompaktheit des Blankens weiter verbessert und interne Poren reduziert werden kann.
④High-Temperatur-Sinterprozess dindert die Lücke, um eine gesinterte Blankheit mit gewisse Stärke und Dichte zu bilden.
⑤ Verwenden Sie die CNC -Drehmaschine, um die gesinterte kreisförmige Platte zu drehen, um die Oberflächenoxidschicht und überschüssige Teile zu entfernen, um die Größe nahe am Entwurfsanforderungen zu gestalten.
⑥Anneal unter Vakuum- oder Inertgasschutz, um die Verarbeitungsspannung zu beseitigen und die Plastizität und Zähigkeit des Materials zu verbessern.
Präzisionsdrehung für feines Drehen und feines Schleifen, um den Durchmesser, die Dicke, die Flachheit und die Oberflächenrauheit des fertigen Produkts genau zu steuern.
⑧ Nach dem Schleifen oder Polieren von Oberflächen wird eine umfassende Qualitätsinspektion durchgeführt, wie z. B. Aussehensprüfung, Leistungsinspektion, dimensionale Genauigkeit usw.
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Fall
Molybdeum Round Sheet, Molybdänscheibe nach Singapur
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