1. Klassifizierung nach Anwendung
-Verschleiß-beständige Legierungen:
Wird hauptsächlich verwendet, um verschiedenen Verschleißbedingungen standzuhalten, z. B. bei Teilen in Bergbaumaschinen, Baumaschinen, Landmaschinen und anderen Bereichen. Zu den gängigen Qualitäten gehören Stellit 1, Stellit 12, Stellit 190 usw.
- Hoch-hochtemperaturbeständige Legierungen:
Kann in Hochtemperaturumgebungen gute mechanische Eigenschaften und Stabilität beibehalten und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, der Metallurgie und anderen Branchen eingesetzt. Zum Beispiel Schaufeln und Brennkammern von Flugzeugtriebwerken, Schaufeln und Düsen von Gasturbinen. Typische Sorten sind Stellit 4, Stellit 25, Stellit 156 usw.
- Korrosionsbeständige-Legierungen:
Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit widerstehen sie der Erosion chemischer Medien wie Säuren, Laugen und Salze und werden häufig in der chemischen Industrie, im Schiffsbau, in der Pharmaindustrie, in der Lebensmittelverarbeitung und in anderen Bereichen eingesetzt. Zum Beispiel Reaktoren, Rohrleitungen, Ventile in chemischen Anlagen, Schiffspropeller in Meeresumgebungen, Meerwasserentsalzungsanlagen usw. Zu den gängigen Qualitäten gehören Stellit 21, Stellit 31, Stellit 712 usw.
2. Klassifizierung nach chemischer Zusammensetzung
-Legierung mit hohem Kohlenstoffgehalt:
Der Kohlenstoffgehalt ist relativ hoch, im Allgemeinen über 1 % und kann eine große Menge an Karbiden bilden. Es hat eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit, aber eine relativ geringe Zähigkeit. Es eignet sich für Anlässe mit extrem hohen Anforderungen an die Verschleißfestigkeit, wie z. B. Schneidwerkzeuge, Erzzerkleinerungsgeräte usw.
-Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt:
Der Kohlenstoffgehalt ist relativ niedrig, normalerweise unter 0,5 % oder sogar nur etwa 0,2 %. Es weist eine gute Leistung bei hohen Temperaturen sowie eine gute Oxidations- und Kriechbeständigkeit auf und wird hauptsächlich für Teile in Hochtemperaturumgebungen wie Gasturbinenschaufeln, Hochtemperatur-Ofenteile usw. verwendet.
-Legierung mit hohem Chromgehalt:
Der Chromgehalt ist relativ hoch. Chrom kann auf der Oberfläche der Legierung einen dichten Oxidfilm bilden, der die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit der Legierung verbessert. Daher weist Stellitlegierung mit hohem Chromgehalt eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf und wird häufig für korrosionsbeständige Teile in den Bereichen chemische Industrie, Ozean, Energie usw. verwendet.
-Wolfram-haltige Legierung:
Der Zusatz von Wolfram kann die Härte und Hochtemperaturfestigkeit der Legierung deutlich verbessern, sodass die Legierung eine gute Verschleißfestigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit aufweist. Es wird häufig zur Herstellung hoch-temperaturbeständiger Teile-verwendet, wie z. B. Flugzeugtriebwerksschaufeln, Warmfließpressmatrizen usw.
3. Klassifizierung nach Produktionsprozess
-Gusslegierung:
Durch den Gussprozess werden Teile in verschiedenen Formen hergestellt. Es verfügt über eine gute Formbarkeit und kann Teile mit komplexen Formen herstellen, was für die Massenproduktion geeignet ist. Zu den gängigen Qualitäten gehören Stellit 1, Stellit 6, Stellit 12 usw.
-Geschmiedete Legierung:
Nach dem Schmiedeprozess ist das Legierungsgefüge kompakter, die Körner verfeinert und die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Festigkeit und Zähigkeit, deutlich verbessert. Es wird häufig zur Herstellung von Teilen verwendet, die hohen Belastungen und hohen Belastungen standhalten, beispielsweise Turbinenscheiben und Schaufeln von Flugzeugtriebwerken.
-Pulvermetallurgische Legierung:
Stellit-Legierungspulver wird durch Pressen, Sintern und andere Verfahren zu Teilen verarbeitet, wodurch die Zusammensetzung und Struktur der Legierung genau gesteuert werden kann und Hochleistungslegierungsmaterialien erhalten werden. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, Elektronik, medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt.
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