1.MIG-Schweißen
MIG ist eine Schweißmethode, bei der das Schweißteil mit Schutzgas bedeckt wird, um den Lichtbogen zu stabilisieren und Veränderungen der Schweißqualität zu verhindern. Es verwendet Lichtbogenwärme, um das Metall im Schweißteil zu schmelzen, und speist den Schweißstab, um die Schweißnaht zu verbinden. Es wird im Allgemeinen auch als halbautomatisches Schweißen, abgedecktes Gaslichtbogenschweißen oder Kohlendioxid-Lichtbogenschweißen usw. bezeichnet.
(1) Verwenden Sie beim Schweißen dünner Bleche Schweißdraht mit kleinem Durchmesser. Verwenden Sie beim Schweißen dicker Bleche Schweißdraht mit großem Durchmesser und ein Hochstromschweißgerät.
(2) Verwenden Sie zum Schweißen des Werkstücks den richtigen Schweißdraht. Edelstahlschweißdraht schweißt Edelstahl, Aluminiumschweißdraht schweißt Aluminium und Stahlschweißdraht verbindet Stahl.
(3) Verwenden Sie das richtige Schutzgas. Kohlendioxid ist zum Schweißen von Stahl sehr gut geeignet, für das Schweißen dünner Bleche kann die Temperatur jedoch zu hoch sein. Zum Schweißen dünnerer Materialien sollte eine Mischung aus 75 % Argon und 25 % Kohlendioxid verwendet werden. Zum Schweißen von Aluminium kann nur Argongas verwendet werden. Beim Schweißen von Stahl kann auch eine Mischung aus 3 Gasen (Helium + Argon + Kohlendioxid) verwendet werden.
(4) Um die beste Wirkung bei der Kontrolle der Schweißnaht zu erzielen, sollte der Schweißdraht direkt auf die Verbindungskante des Schmelzbades ausgerichtet sein.
(5) Versuchen Sie, die Schweißpistole beim Schweißen gerade zu halten, um Probleme beim Drahtvorschub zu vermeiden. Wenn sich der Schweißvorgang in einer anormalen Position befindet (vertikales Schweißen, horizontales Schweißen, Überkopfschweißen), sollte das Schmelzbad klein gehalten werden, um eine optimale Kontrolle der Schweißraupe zu erreichen, und es sollte so oft wie möglich Schweißdraht mit dem kleinsten Durchmesser verwendet werden.
(6) Stellen Sie sicher, dass die Größe des verwendeten Schweißdrahts zur Düse, zum Liner und zur Antriebsrolle passt.
(7) Reinigen Sie die Schweißpistolenauskleidung und die Antriebsrolle regelmäßig, um die Schweißpistolenmündung frei von Spritzern zu halten. Wenn die Öffnung der Schweißpistole verstopft ist oder der Draht nicht gleichmäßig zugeführt wird, ersetzen Sie sie.
(8) Wenn der Schweißdraht nicht verwendet wird, bewahren Sie ihn an einem sauberen und trockenen Ort auf, um Verunreinigungen zu vermeiden, die den Schweißeffekt beeinträchtigen könnten.
2. WIG-Schweißen
WIG, auch Wolfram-Inertgasschweißen genannt, ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem nicht schmelzende Wolframelektroden zum Schweißen verwendet werden. Beim GTAW-Schweißen wird der Schweißbereich mit einem Schutzgas (üblicherweise werden Inertgase wie Argon verwendet) vor Luftverschmutzung geschützt, und in der Regel wird zusätzlich Lot (Füllmetall) verwendet. Beim Schweißen wird Energie durch einen Lichtbogen bereitgestellt, der als Konstantstrom-Schweißstromquelle durch stark ionisiertes Gas (dh Plasma) und Metalldampf geleitet wird.
(1) Sehr gut geeignet für das Schweißen dünner Bleche – ein sauberer Schweißprozess kann ein schönes Schweißbild erzielen.
(2) Beim Schweißen von Stahl und Aluminium Argon als Schutzgas verwenden.
(3) Verwenden Sie Gleichstrom mit positiver Polarität (DCEN) zum Schweißen von Stahl und Edelstahl und Wechselstrom zum Schweißen von Aluminium.
(4) Beim WIG-Schweißen wird seit jeher die Stoßpistolentechnik eingesetzt.
(5) Schweißen von Aluminiumwerkstoffen – es sollten reine Wolframelektroden verwendet werden. Auf diese Weise kann Wolfram beim Wechselstromschweißen leicht eine kugelförmige Spitze bilden.
(6) Schweißen von Stahl und Edelstahl – Es sollten Wolframelektroden mit 2 % Thorium verwendet werden. Beim Gleichstrom-Positivschweißen sollte die Wolframelektrode geschärft werden.
3. Widerstandsschweißen
Beim Widerstandsschweißen handelt es sich um ein Verfahren, bei dem die Widerstandswärme, die durch den Stromfluss durch die Schweißnaht und den Kontaktpunkt erzeugt wird, als Wärmequelle genutzt wird, um die Schweißnaht lokal zu erwärmen und gleichzeitig Druck zum Schweißen auszuüben. Beim Schweißen ist kein Zusatzwerkstoff erforderlich, die Produktivität ist hoch, die Verformung der Schweißkonstruktion ist gering und die Automatisierung ist einfach. Es gibt vier Hauptmethoden, nämlich Punktschweißen, Nahtschweißen, Buckelschweißen und Stumpfschweißen. Das Widerstandsschweißen eignet sich nicht zum Schweißen von Aluminium, Kupfer oder Kupferlegierungen, sondern nur zum Schweißen von Stahl und Edelstahl.
(1) Um eine größere Wärme (Stromabgabe) zu erzielen, sollten kürzere Elektrodenarme verwendet werden.
(2) Wenn es sich um ein Schweißgerät ohne Wärmekontrollfunktion handelt, sollte die Länge des Elektrodenarms zur Kontrolle verwendet werden. Längere Elektrodenarme werden beispielsweise beim Schweißen dünner Bleche verwendet, die eine geringe Wärme erfordern.
(3) Stellen Sie sicher, dass zwischen den Schweißwerkstücken kein Spalt vorhanden ist, da sonst der Schweißeffekt stark beeinträchtigt wird.
(4) Halten Sie die beiden Elektrodenarme so ausgerichtet, dass die Elektroden zueinander ausgerichtet sind. Achten Sie auch darauf, dass der Druck angemessen eingestellt ist, nicht zu viel oder zu wenig.
(5) Wenn eine bestimmte Seite des Werkstücks nach dem Schweißen ein gutes Aussehen haben soll, können Sie die Elektrodenseite mit einer Maschine schleifen.
(6) Reinigen Sie die Elektroden häufig, da sonst der Ausgangsstrom abnimmt. Auch an den Elektroden sollten entsprechende Schutzhüllen getragen werden.
