1. Entsorgung von Spänen
Der Verarbeitungsprozess von Spänerückständen ist wie folgt: Resttitanreste – Zerkleinerung – Reinigung – Trocknung – Siebung – Entfernung von Metalleinschlüssen hoher Dichte – Inspektion – Verpackung und Konservierung. Das Schnittgut kann mit dem Fischgräten-Walzenbrecher oder dem Hammerbrecher zerkleinert werden. Die Reinigung erfolgt auf der Reinigungsmaschine. Mit einem Heißlufttrockner oder einem elektrischen Heiztrockner trocknen Sie die Titanspäne sauber. Die Siebung der Titanspäne erfolgt in einem Doppellochsieb. Nach dem Sieben wird der Löffel durch einen Luftabscheider getrennt und dann durch einen Hochleistungsmagnetabscheider verarbeitet, um hochhaltige Metalleinschlüsse (Legierungsschneidkopf in gemischten Titanspänen usw.) zu entfernen. Das Titanspanmaterial wird auf der Verteilmaschine ausgetragen, so dass das Spanmaterial unterschiedlicher Zusammensetzung und geometrischer Größe gleichmäßig verteilt wird. Nach der Reinigungsbehandlung wird das prüfungsqualifizierte Spänerestmaterial der Charge wieder zugeführt.
2. Behandlung blockiger Reststoffe
Der Verarbeitungsprozess ist wie folgt: Blockrückstände – Markenidentifizierung – Tresorschnitt/Schneiden im festgelegten Maßstab – Entfernung der oberflächlich verunreinigten Schicht – Inspektion – Verpackung und Lagerung. Zur Markenidentifizierung können ein Wirbelstromleitfähigkeitsinstrument, ein Stahlinspektionsspiegel und ein mobiles gerades Korianderspektrometer zur Identifizierung von Massenrückständen verwendet werden, wodurch reines Titan und Legierung schnell unterschieden und die in Goldrückständen enthaltenen Elemente bestimmt werden können. Zuschnitte mit fester Größe werden oft mit einer Schermaschine, einer Krokodilschere oder selbstschneidend durch Feuer geschnitten. Die Oberflächenoxidationsschicht kann durch alkalisches Waschen oder Ultraschallreinigungsgerät entfernt werden.
3. Schmelzrückgewinnung im Vakuum-Lichtbogenofen
Im Allgemeinen sollten zunächst Elektroden mit einer bestimmten Festigkeit vorbereitet werden, um das Auftreten von Klumpen im Schmelzprozess zu verhindern. Die Rücklaufladung vom Chip-Typ oder die Rücklaufladung kleiner Blöcke wird vollständig mit Titanschwamm und Legierungselementen vermischt, in der Ölpresse in Elektrodenblöcke gepresst und dann in die abschmelzende Elektrode eingeschweißt. Dies ist die gebräuchlichste Methode zur Rückgewinnung von Vakuum-Abschmelzlichtbogenöfen die Rücknahmegebühr, und der Anteil der Rücknahmegebühr kann 40 Prozent erreichen.
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