Walzen und Schmieden sind zwei gängige Verfahren zur Herstellung von Draht aus Titan und Titanlegierungen.
1. Rollen
Beim Walzprozess werden hauptsächlich Drahtrohlinge aus Titan und Titanlegierungen (gewickelt oder einzeln) als Rohmaterialien verwendet und durch Ziehen erhaltene gewickelte oder einzelne Drahtprodukte, einschließlich Titaniodiddraht, Titanmolybdänlegierungsdraht, Titan-Tantallegierungsdraht, industrieller reiner Titandraht und andere Titanlegierungsdrähte, ihre Hauptanwendungsgebiete sind unterschiedlich.
Beispielsweise kann Titanjodiddraht in Industriebereichen wie Instrumenten, Messgeräten und Elektronik verwendet werden. Titan-Molybdän (Ti-15Mo)-Legierungsdraht wird häufig als Ausgangsmaterial für Ultrahochvakuum-Titan-Ionenpumpen verwendet. Titan-Tantal (Ti-15Ta)-Legierungsdraht ist ein Gettermaterial für den industriellen Ultrahochvakuumsektor.
Industriedrähte aus reinem Titan und anderen Titanlegierungen umfassen hauptsächlich industriellen Reintitandraht, Ti-3Ai-Draht, Ti-4A1-0.005B-Draht, Ti-5A1-Draht, Ti -5A1-20,5Sn-Draht, Ti-5A1-20,5Sn-3Cu- 10,5Zr-Draht, Ti -2 A1-1.5Mn-Draht, Ti -3A1-1.5Mn-Draht, Ti -5A1-4V-Draht, Ti -6A{{ 24}}V usw. werden üblicherweise als korrosionsbeständige Teile, Elektrodenmaterialien, Schweißmaterialien usw. verwendet. Hochfeste TB2- und TB3-Legierungsdrähte werden in der Luft- und Raumfahrt verwendet.
2. Schmieden
Der Schmiedeverformungsprozess ist das wichtigste Mittel, um die idealen Eigenschaften von Titanlegierungsmaterialien sicherzustellen. Gegenwärtig werden mehr als 80 Prozent der industriellen Titanlegierungen als verformte Titanlegierungen wie Schmiedestücke, Schmiedestangen und gewalzte Profile verwendet. Ein falscher Schmiedeprozess verursacht jedoch häufig einige schlechte metallurgische Defekte in Titanlegierungsprodukten, die ihre mechanischen Eigenschaften kontinuierlich verschlechtern Eigenschaften, wodurch die normale Verwendung von Titanlegierungsprodukten möglicherweise beeinträchtigt wird und auch eine Menge Abfall bei der Produktion und den Herstellern verursacht wird.
Häufige Schmiedefehler bei der Verarbeitung von Titanlegierungen umfassen hauptsächlich Überhitzung und ungleichmäßige Struktur, Hohlräume, Risse usw. Diese Fehler werden hauptsächlich durch eine unsachgemäße Kontrolle der Prozessparameter während des Schmiedeprozesses von Titanlegierungsprodukten verursacht. Im Allgemeinen sind sie sehr leicht zu finden im Mikrostrukturprüfung oder Ultraschallprüfung von Produkten aus Titanlegierungen. Durch Forschung und Analyse können wir geeignete Schmiedegeräte entsprechend den unterschiedlichen Eigenschaften von Titanlegierungsmaterialien im Schmiedeprozess auswählen, um das Auftreten von Schmiedefehlern zu verhindern, um die Verformungsrate, das Schmieden, zu steuern Erwärmungstemperatur, Durchlaufverformung und Abkühlgeschwindigkeit nach dem Schmieden.
