Molybdäntiegel werden häufig in der Seltenerd-, Vakuum-, chemischen Industrie, Labor- und Hochtemperaturverarbeitungsindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. Da Molybdän jedoch einen hohen Schmelzpunkt und hohe Festigkeitseigenschaften aufweist, ist die Verarbeitung von Molybdänprodukten mit gewissen Schwierigkeiten verbunden. Die Verarbeitungsmethode ist wie folgt:
Molybdäntiegel werden häufig in der Seltenerd-, Vakuum-, chemischen Industrie, Labor- und Hochtemperaturverarbeitungsindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. Da Molybdän jedoch einen hohen Schmelzpunkt und hohe Festigkeitseigenschaften aufweist, ist die Verarbeitung von Molybdänprodukten mit gewissen Schwierigkeiten verbunden. Die Verarbeitungsmethode ist wie folgt:
1. Plasmaspritzverfahren
Das Pulver wird durch Mahlen in der Kugelmühle und Sprühtrocknung hergestellt, anschließend wird das Pulver durch Plasmaspritzen zu einer Molybdän-Ablagerungsschicht mit einer vorgegebenen Dicke verarbeitet, und anschließend wird die Ablagerungsschicht durch heißisostatisches Pressen behandelt. Der fertige Molybdäntiegel weist eine gute Dimensionsstabilität und starke mechanische Eigenschaften auf, weist jedoch einen hohen Rohstoffverbrauch und einen hohen Preis auf.
2. Gießmethode
Molybdän wird zunächst zu Elektroden verarbeitet, dann in einem Vakuumofen zu einer Flüssigkeit geschmolzen und zu einem Spritzgussmodell geformt. Der Prozess kann die Herstellung von Molybdäntiegeln unterschiedlicher Größe abschließen und Rohstoffe einsparen, aber der Herstellungsprozess ist komplex, es müssen viele Formen hergestellt werden und der Schmelzpunkt des Molybdäns ist hoch, so dass viel Energie zum Schmelzen verbraucht werden muss .
3. Stempelmethode
Unter Ausnutzung der Plastizität der Molybdänplatte unter Erhitzungsbedingungen wurde der Tiegel durch einen Stanzvorgang hergestellt. Seine Materialausnutzungsrate kann 75 Prozent erreichen. Es eignet sich jedoch sehr gut für die Herstellung von Tiegeln mit großen Wandstärken, während es schwierig ist, Tiegel mit großen Abmessungen und dünnen Wänden zu verarbeiten.
4. Schweißmethode
Entsprechend der Größe des erforderlichen Tiegels wurde ein geeignetes Molybdänblech beschafft, das Blech im Wasserstoffofen erhitzt und der Kupferboden mit dem Schweißzylinder des Vakuumschweißkastens vernäht. Das Verfahren bietet die Vorteile geringer Kosten, eines einfachen Herstellungsprozesses und einer angemessenen Maßgenauigkeit. Der Schweißtiegel kann jedoch während des Gebrauchs leicht an der Schweißnaht reißen, was die Lebensdauer des Tiegels verkürzt.
5. Sintermethode
Molybdän und sein Legierungspulver werden durch isostatisches Pressen, Drehen und Formen sowie anschließendes Sintern in einem Hochtemperaturofen hergestellt. Das Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Ausnutzung der Rohstoffe, eine hohe Maßgenauigkeit und stabile mechanische Eigenschaften des hergestellten Tiegels aus. Allerdings verformt sich der Tiegel beim Sintern leicht, und je größer der Tiegel und je dünner die Wandstärke, desto wahrscheinlicher ist es, dass er sich verformt. Darüber hinaus wirkt sich das Vorhandensein von Poren im Sinterprozess auf die Festigkeit und Lebensdauer des Molybdäntiegels aus.
