Oberflächenbehandlung ist ein Verfahren zur künstlichen Bildung einer Oberflächenschicht auf der Oberfläche des Grundmaterials mit unterschiedlichen mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften von der Basis, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere spezielle funktionelle Anforderungen des Produkts zu erfüllen. Es gibt zehn gebräuchliche Oberflächenbehandlungsverfahren: Vakuumgalvanik, elektrolytisches Polieren, anodische Oxidation, Galvanikverfahren, Tampondruckverfahren, Verzinkungsverfahren, Metalldrahtziehen, Wassertransferdruck, Siebdruck, In-Mold-Dekoration usw. Lassen Sie uns heute vorstellen die letzten fünf Prozesse:
1. Verzinkungsprozess
Eine Oberflächenbehandlungstechnologie, die eine Zinkschicht auf die Oberfläche von Stahllegierungsmaterialien aufträgt, um Ästhetik und Rostschutzeffekte zu erzielen. Die Zinkschicht auf der Oberfläche ist eine elektrochemische Schutzschicht, die Metallkorrosion verhindern kann. Die hauptsächlich verwendeten Methoden sind Feuerverzinkung und Verzinkung. Da das Verzinkungsverfahren auf metallurgischer Verbindungstechnik beruht, ist es nur für die Oberflächenbehandlung von Stahl und Eisen geeignet. Die Oberflächenqualität des Werkstücks hängt maßgeblich von der künstlichen Oberflächenbehandlung vor dem Verzinken ab. Da das Verzinkungsverfahren die Lebensdauer von Stahlteilen um 40 bis 100 Jahre erhöht und Rost und Korrosion des Werkstücks verhindert, wirkt es sich positiv auf den Umweltschutz aus. Darüber hinaus kann das verzinkte Werkstück nach Ablauf der Lebensdauer wieder in das Verzinkungsbecken zurückgeführt werden, und die wiederholte Verwendung von flüssigem Zink erzeugt keinen chemischen oder physikalischen Abfall.
2. Metalldrahtziehen
Es ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem Linien auf der Oberfläche des Werkstücks gebildet werden, indem das Produkt geschliffen wird, um einen dekorativen Effekt zu erzielen. Entsprechend den unterschiedlichen Texturen nach dem Drahtziehen kann es unterteilt werden in: gerades Drahtziehen, chaotisches Drahtziehen, gewelltes und wirbelndes Drahtziehen. Nahezu alle Metallmaterialien können das Metalldrahtziehverfahren verwenden. Zu seinen Vorteilen gehören: einfache Prozessmethode, einfache Ausrüstung, geringerer Materialverbrauch, relativ niedrige Kosten und hoher wirtschaftlicher Nutzen.
3. Wassertransferdruck
Es ist eine Möglichkeit, das Farbmuster mit Wasserdruck auf das Transferpapier auf die Oberfläche des dreidimensionalen Produkts zu drucken. Mit der Verbesserung der Anforderungen der Menschen an Produktverpackungen und Oberflächendekoration wird der Einsatz des Wassertransferdrucks immer umfassender. Alle harten Materialien sind für den Wassertransferdruck geeignet, und zum Spritzen geeignete Materialien müssen auch für den Wassertransferdruck geeignet sein, am häufigsten sind Spritzgussteile und Metallteile. Es ist notwendig, Vorrichtungen zu verwenden, um Wassertransferdruck auf mehreren Produkten gleichzeitig durchzuführen, und die Zeitkosten überschreiten im Allgemeinen 10 Minuten pro Zyklus nicht. Im Vergleich zum Sprühverfahren wird die Möglichkeit des Austretens von Abfall und Materialverschwendung reduziert.
4. Siebdruck
Durch die Extrusion des Rakels wird die Tinte durch das Netz des Grafikteils auf das Substrat übertragen und bildet die gleiche Grafik wie das Original. Siebdruckgeräte sind einfach, leicht zu bedienen, einfach zu drucken und Platten herzustellen, mit niedrigen Kosten und starker Anpassungsfähigkeit. Übliche Druckmaterialien umfassen: Farbölgemälde, Visitenkarten, Warenschilder sowie bedruckte und gefärbte Textilien. Nahezu jedes Material kann siebbedruckt werden, einschließlich Papier, Kunststoff, Metall, Keramik und Glas. Helle Siebdruckfarben belasten die Umwelt weniger, enthalten jedoch schädliche chemische Substanzen, die recycelt und rechtzeitig entsorgt werden müssen, um eine Wasserverschmutzung zu vermeiden.
5. In-Mold-Dekoration
Es ist ein Formverfahren, bei dem die mit einem Muster bedruckte Membran in die Metallform eingelegt wird, das Harz zum Formen in die Metallform eingespritzt und die Membran verbunden wird und die mit einem Muster bedruckte Membran und das Harz zu einem fertigen Produkt integriert und verfestigt werden. Es wird nur ein Satz Formen benötigt, was die Kosten und Arbeitsstunden einer hochautomatisierten Produktion reduzieren, den Herstellungsprozess vereinfachen und gleichzeitiges Formen und Dekorieren durch einmaliges Spritzgießen erreichen kann. Diese Technologie ist grün und umweltfreundlich und vermeidet die Verschmutzung, die durch herkömmliches Lackieren und Galvanisieren verursacht wird.
Die von unserem Unternehmen angebotenen Produkte, wie zPolierter Molybdänstab, Wolframplatte schleifenund Densimet Tungsten Alloy Sinker, wurden einem guten Oberflächenbehandlungsprozess unterzogen, und die Farbe und das Finish sind sehr gut. Wenn Sie es brauchen, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail.
