Im modernen industriellen Bereich ist zementiertes Carbid aufgrund seiner hohen Härte, der Verschleißresistenz und der roten Härte . in praktischen Anwendungen, zementierte Carbid -Tools und Teile, die sich bei der Verschleiß-, Chipping und der Thermal -Risse, und die Produktionskosten, die die Produktionskosten für die Produktion haben, und die Produktionskosten, die die Produktionskosten, zum Kernmaterial, für die mechanische Verarbeitung, den Bergbau, die Ölbohrung und andere Branchen sind, sind jedoch bei hoher Härte, Verschleißresistenz und rotem Härte ({0}}. Qualität .
1. Verschleißmechanismus
(I) Ursachen
Der Verschleiß von zementiertem Karbid umfasst hauptsächlich abrasive Verschleiß, Klebstoffverschleiß und korrosiver Verschleiß .} -Abrasive Verschleiß ist die häufigste Form ., wenn der zementierte Kohlenhydrat und die Arbeitsgruppe relativ zueinander relativ zueinander bewegt werden. surface, causing material loss. Adhesive wear occurs under high temperatures and high pressure. The atoms on the cemented carbide and the workpiece surface diffuse with each other, resulting in local adhesion. During relative movement, the bonding points are torn, and the cemented carbide material is taken away. Corrosive wear Bezieht sich auf die chemische Reaktion auf der Oberfläche von zementiertem Carbid unter der Wirkung chemisch aktiver Medien zur Bildung von Korrosionsprodukten . Diese Produkte fallen während der Reibung ab und beschleunigen den Verschleiß des Materials .}
(Ii) Lösungen
① Oberflächenbeschichtungstechnologie: Eine Schicht mit hoher Härte, Niedrigfriktionsbeschichtung wie Titannitrid (Zinn) und Titancarbid (TIC) wird auf die Oberfläche des zementierten Carbids durch chemische Dampfablagerung (CVD) auf die Oberfläche des zementierten Carbids angewendet (PVD) und andere Verfahren. Auftreten von Schleifverschleiß und Klebstoffverschleiß und gleichzeitig die Oxidationsresistenz von Wolfram -Carbid -Einsätzen und verringern das Risiko eines Korrosionsnutzers .
② Optimieren Sie die Verarbeitungsparameter: Die angemessene Einstellung der Verarbeitungsparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Futterrate und Schnitttiefe kann den Verschleißgrad von zementiertem Carbid . erheblich verringern
③ Wählen Sie das rechte Schmiermittel: Mit Hochleistungsschmierstoffen wie Schneiden von Flüssigkeiten, die extreme Druckzusatze enthalten, können Sie einen Schmierfilm zwischen zementiertem Karbid und der Arbeitsplatte bilden, um die Reibung zu reduzieren und zu tragen.
2. Blade Chipping -Fehlermechanismus
(I) Ursachen
Bruch bezieht sich auf das plötzliche Schälen kleiner oder großer Materialstücke auf der Schneidekarbid des Zementkarbids während des Schneidvorgangs . Die Hauptgründe umfassen die ungleichmäßige Struktur des zementierten Carbids selbst und das Vorhandensein von Defekten wie Poren und Risse . Zusätzlich, häufige Schneiden und Auswirkungen, kann auch Last führen, und das Abhören von CALED -Abhäufen kann auch zu einem abgehenden, abgeheilten Intermientent -Schnitt führen, und das Abhören von CALTS kann auch zu einem Abhören von CALED -Abröcken führen, und es kann auch zu einem Abhören von CALED -Abröcken führen, was zu einem Abhören von CALEDing von CALEDing von CALEDing von CALED -Abschnitten kann auch zu einem Abhören von CALED -Abhöchen können. CARBID .
(Ii) Lösungen
① Verbessern Sie die Qualität des zementierten Carbids: Strikt den Produktionsprozess steuern, die gleichmäßige Struktur des Materials sicherstellen, interne Defekte reduzieren und die wichtigsten Indikatoren des Materials wie Dichte, Härte und Biegefestigkeit strikt testen .}
② Optimieren Sie das Werkzeugdesign: Entwerfen Sie gemäß der spezifischen Verarbeitungstechnologie und Werkstückmaterial die geometrischen Parameter des Tools . zum Beispiel, reduzieren Sie den Kantenwinkel und erhöhen
③ Stabilisieren Sie den Verarbeitungsprozess: Vor der Verarbeitung werden während der Verarbeitung das Werkstück vollständig vorhanden, um eine stabile Schneidemethode anzuwenden, um plötzliche Fütterung und Rückzug . zu vermeiden
3. thermischem Rissversagen Mechanismus
(I) Ursachen
Thermische Risse beziehen sich auf das Versagen von zementiertem Karbid aufgrund von Rissen auf der Oberfläche, die durch wiederholte thermische Zyklen verursacht wird. . wiederholte thermische Expansion und Kontraktion erzeugt die thermische Belastung der Werkzeugoberfläche . Wenn der thermische Stress die Kraftgrenze von cemented corded carbid, thermed, thermed, thermische Risse erfolgen, {2 {2} -Regel -cemented -corded -carbid, thermisch. hat eine schlechte thermische Leitfähigkeit, und es ist schwierig, dass die Wärme schnell wegführt, was auch die Erzeugung von thermischen Rissen verschlimmert .
(Ii) Lösung
Verbesserung der Kühlmethode: Verwenden Sie ein effizientes Kühlsystem, um die Wärme in der Zeit zu beseitigen und gleichzeitig die Oberflächentemperatur des Werkzeugs zu verringern.
Wählen Sie zementiertes Carbid mit gutem Wärmewiderstand: Zum Beispiel hat zementiertes Carbid mit zugesetzten Elementen wie Tantal (TA) und Niobium (NB) eine signifikant verbesserte Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationswiderstand und kann das thermische Riss . besser widerstehen. .
Optimieren Sie die Verarbeitungstechnologie: Verwenden Sie eine angemessene Verarbeitungstechnologie, um die Erzeugung von Wärme zu verringern.
Abschluss
In tatsächlichen technischen Anwendungen müssen Ingenieure eine Vielzahl von Lösungen gemäß den spezifischen Verarbeitungsbedingungen und Anforderungen verwenden, um den besten Effekt zu erzielen. Kontaktieren Sie uns unter admin@fanmetalloy.com . Wir freuen uns auf Ihre Nachricht .
