Unter Hochtemperaturlegierung versteht man eine Art Metallmaterial, das aus Eisen, Kobalt und Nickel als Matrixelementen besteht und mit anderen metallischen oder nichtmetallischen Elementen verschmolzen ist. Es kann bei extrem hohen Temperaturen über 600 Grad und unter bestimmten Belastungen lange arbeiten. Es ist das Hauptanwendungsmaterial in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, Automobile, Kernenergie, Petrochemie usw.
1. Klassifizierung
1. Nach Bestandteilen:
Hochtemperaturlegierung auf Eisenbasis: eine Hochtemperaturlegierung aus Eisen, Chrom, Wolfram, Molybdän und anderen Elementen, die unter Bedingungen mittlerer Temperatur (600-850 Grad) verwendet wird. Legierungen auf Eisenbasis werden im Allgemeinen in Teilen des Motors mit niedrigeren Betriebstemperaturen verwendet, wie z. B. Turbinenscheiben, Gehäusen und Wellen.
Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis: eine Hochtemperaturlegierung aus Nickel, Chrom, Molybdän und anderen Elementen, die unter Bedingungen mittlerer und hoher Temperatur (650-1000 Grad) verwendet wird. Unter allen Hochtemperaturlegierungen weisen Nickelbasis-Hochtemperaturlegierungen die höchste Hochtemperaturfestigkeit auf und werden häufig bei der Herstellung von Turbojet-Flugzeugtriebwerken und den heißesten Teilen verschiedener Industriegasturbinen, wie Turbinenschaufeln, Leitschaufeln, verwendet. Turbinen usw.
Hochtemperaturlegierung auf Kobaltbasis: eine austenitische Hochtemperaturlegierung bestehend aus Kobalt, Chrom, Wolfram, Nickel und anderen Elementen, die unter Hochtemperaturbedingungen verwendet wird, mit einem Kobaltgehalt von 40 %-65 %, gut Gießbarkeit und Schweißbarkeit und werden hauptsächlich als Führungsschaufelmaterialien verwendet. Aufgrund der begrenzten Kobaltressourcen ist diese Art von Legierung teuer.
2. Klassifizierung nach Herstellungsverfahren: Sie kann hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt werden: verformte Hochtemperaturlegierungen, gegossene Hochtemperaturlegierungen und pulvermetallurgische Hochtemperaturlegierungen.
3. Klassifizierung nach Verstärkungsmethode: Sie umfasst hauptsächlich vier Kategorien: Festlösungsverstärkung, Niederschlagsverstärkung, Oxiddispersionsverstärkung und Faserverstärkung.
2. Bewerbung
Hochtemperaturlegierungen werden häufig in den Hot-End-Kernkomponenten von Luft- und Raumfahrtmotoren, Schiffen und Industriegasturbinen verwendet.
1. Luftfahrtbereich
Hochtemperaturlegierungen werden seit jeher in Flugzeugtriebwerken verwendet. In modernen Flugzeugtriebwerken werden Hochtemperaturlegierungsmaterialien hauptsächlich für vier Hauptkomponenten des heißen Endes verwendet: Brennkammern, Leitkammern, Turbinenschaufeln und Turbinenscheiben. Darüber hinaus werden sie auch für Gehäuse, Ringe, Nachbrenner und Heckdüsen verwendet.
2. Schlüsselkomponenten von Gasturbinen
Gasturbinen werden immer häufiger in den Bereichen Schiffe, Elektrizität, Petrochemie, Metallurgie usw. eingesetzt. Im Vergleich zu Flugzeugmotoren erfordern Gasturbinen neben einer guten Kriechfestigkeit und Ermüdung auch eine starke thermische Korrosionsbeständigkeit und eine gute Organisationsstabilität von Hochtemperaturlegierungen Festigkeit und Plastizität. Daher sind Hochtemperaturlegierungen die Kernrohstoffe für Turbinenschaufeln und Leitschaufeln mit hervorragender Verarbeitungsproduktivität, mechanischer Leistung und stabiler Organisation, die direkt bestimmen, ob die Gasturbine in einer komplexen Arbeitsumgebung über einen langen Zeitraum effizient arbeiten kann.
3. Kernkraftbereich
Zu den Hochtemperaturlegierungen für die Kernenergie gehören Brennelementverkleidungsmaterialien, Strukturmaterialien und Brennstabpositionierungsgitter, Hochtemperatur-Gasofenwärmetauscher usw., die nur schwer durch andere Materialien ersetzt werden können.
4. Andere Bereiche
Hochtemperaturlegierungen spielen auch in zivilen Bereichen wie Elektrizität, Petrochemie, Automobil, Metallurgie und Glasherstellung eine unersetzliche Rolle.
Unser Unternehmen kann Kunden mit hochwertigen Hochtemperaturlegierungsprodukten auf Nickelbasis und Hochtemperaturlegierungsprodukten auf Kobaltbasis beliefern und die individuellen Anforderungen der Kunden erfüllen. Bezüglich Verarbeitungstechnik und Produktqualität erfüllen wir nicht nur internationale Standards, sondern verfügen auch über ISO-Zertifizierungszertifikate. Bei Bedarf senden Sie bitte eine E-Mail, um Kontakt mit uns aufzunehmen.
