Wolframkarbidstabübernimmt das Pulvermetallurgieverfahren, das hauptsächlich aus gemischtem Metallpulver nach dem Mahlen (z. B. Mahlen, Nassmahlen und Kugelmahlen), Pressen und Sintern hergestellt wird. Seine Größe und Spezifikationen können individuell angepasst werden.Rundstab aus Wolframkarbid wird oft zu Schweißbohrern, Bergbauwerkzeugen, Schneidwerkzeugen und Metallformen usw. verarbeitet. Es eignet sich sehr gut für Schwerindustrien mit rauen Bedingungen wie Petrochemie, Bergbau, metallurgische Fertigung, Holzindustrie und chemische Verarbeitung.
Schritt 1: Mischen Sie Metallpulver, einschließlich Wolframcarbidpulver und Kobaltbindepulver.
Schritt 2: Kugelmahlen
Geben Sie das kombinierte Wolframkarbidpulver, Kobaltpulver und die Dotierungsmaterialien in die Kugelmühle zum Nassmahlen in der Kugelmühle. Der Vorgang kann 16 bis 72 Stunden dauern. Um eine gegenseitige Kontamination der Rohstoffe zu verhindern, erfolgt die Verarbeitung vor der Kombination in verschiedenen Systemen: Kugelmahlen, Sieben und Granulieren.
Schritt 3: Der Sprühtrocknungsprozess
Durch den Sprühtrocknungsprozess wird das Pulver in eine hervorragende homogene Partikelgröße mit hervorragender Fließfähigkeit umgewandelt. Daher wird die Dimensionsschwankung des Sinterkörpers deutlich reduziert. Um die vollständige Sauberkeit des Materials zu gewährleisten, wird ein Trockenspray auf den Prillturm gesprüht. Nach Abschluss des Mischvorgangs wird das Pulver in trockener Luft versprüht, um ein körniges oder trockenes Pulver zu erzeugen.
Schritt 4: Extrudieren
Der Extrusionsprozess ist ein Schlüsselelement bei der Herstellung von Wolframcarbid-Stäben und wird zur Herstellung von Stäben verschiedener Formen und Größen, einschließlich spiralförmiger Varianten, mit oder ohne axiale Perforation eingesetzt. Um eine einheitliche Form zu erreichen, sind automatisierte Extrusionsanlagen und ein hohes Maß an technischem Fachwissen erforderlich. Dazu muss eine trockene Mischung einer bestimmten Qualität und eines bestimmten Anteils an Formweichmacher in einen Doppelschneckenmischer gegossen und das Material dann innerhalb einer bestimmten Zeit wiederholt gerollt und gerührt werden. Nach 2,5–3 Stunden Mahlen bildet der plastifizierte Mischrohling eine gleichmäßige Kugel.
Schritt 5: Tabletten
Drehen, Fräsen, Bohren und Schneiden sind Prozesse, die am Rohling durchgeführt werden können, um das Teil gemäß der Zeichnung des Kunden in die endgültige Form zu bringen.
Schritt 6: Der Trocknungsprozess
In dieser Phase des Prozesses wird ein Vakuumtrockenofen eingesetzt, um den Weichmacher aus dem Barren zu entfernen.
Schritt 7: Sintern
Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 1500 Grad Celsius für 15 Stunden. Erhitzte Kobalt- und Wolframkarbidpartikel durchlaufen einen Sinterprozess, der sie miteinander verbindet. Durch die Verarbeitung der Pulvermischung im Sinterofen werden zwei Ziele erreicht: erstens die Volumenreduzierung zur Erreichung der geforderten Toleranzen und zweitens die Umwandlung der Pulvermischung in einen neuen metallischen Werkstoff in Form von Hartmetall. Zu diesem Zeitpunkt hat das Produkt den gewünschten Härtegrad erreicht. Mit einer Messmaschine überprüfen wir die Abmessungen der Klingen gründlich, bevor wir mit den weiteren Produktionsschritten fortfahren.
Schritt 8: Zusätzliche Verarbeitung
Um die Präzisionstoleranzen h6/h5 zu erreichen, müssen die meisten Rutenrohlinge spitzenlos geschliffen werden. Darüber hinaus können wir Kunden mit besonderen Anforderungen Langschneiden, Anfasen, Schlitzen, Rundschleifen und andere Dienstleistungen anbieten.
Schritt 9: Überprüfen
Um Qualität und Leistung zu gewährleisten, wird in unserem Labor die Grundqualität von Rohstoffen, RTP und Rohsinterteilen überprüft und analysiert. Wir werden eine Reihe umfassender Inspektionen durchführen. Testen Sie beispielsweise die Geradheit, Größe und physikalischen Eigenschaften von Objekten usw.
WolframkarbidstabWolframcarbid-Flachstange